Статьи https://pak-max.ru ru Fri, 03 Apr 2026 12:52:50 +0300 Упаковочное оборудование — цена https://pak-max.ru/stati/upakovochnoe-oborudovanie-cena https://pak-max.ru/stati/upakovochnoe-oborudovanie-cena?amp=true Sun, 29 Oct 2017 15:11:00 +0300 ПАКМАКС Неотъемлемым элементом процесса продажи товара являются переговоры. Мы ведем переговоры постоянно и, порой, даже не всегда понимаем, что именно вот в эту самую минуту они происходят.

Упаковочное оборудование — цена

Современный склад с профессиональным упаковочным оборудованием, включая паллетообмотчики и термоусадочные машины.
Неотъемлемым элементом процесса продажи товара являются переговоры. Мы ведем переговоры постоянно и, порой, даже не всегда понимаем, что именно вот в эту самую минуту они происходят. Переговоры – это не только официальная встреча представителей двух и более организаций. Нет, конечно. Даже короткий телефонный разговор с секретарем – это уже переговоры. Но не будем сейчас вдаваться в теорию и практику ведения переговоров, так как речь не об этом.

Данное эссе больше обращено к нашим потенциальным потребителям – покупателям, которым осуществляется продажа упаковочного оборудования. Мы, коллектив компании «ПАК-МАКС», непреклонно следуем одному очень важному правилу – относиться к каждому клиенту одинаково порядочно, максимально подробно консультируя в вопросе подбора оборудования, расходных материалов, запасных частей, различных услуг. Являясь, по сути, гипермаркетом, «ПАК-МАКС» предлагает широкий ассортимент товаров и сервиса. Мы обеспечиваем полное сопровождение сделки на всех ее этапах. И даже после поставки, непременно, исполняем гарантийные обязательства и дальнейшее обслуживание оборудования клиента.

На российском рынке представлено достаточное количество поставщиков и у каждого свое упаковочное оборудования -цена, и у каждого свое видение того, как продавать. Мы хотим уберечь покупателей от сильного, очень яркого, очень привлекательного лозунга, не обратить внимание на который просто невозможно: «У НАС – ЛУЧШАЯ ЦЕНА».

Так и хочется сказать: «Внимание! Опасность». Наш немалый опыт давно уже помогает и нам, и нашим клиентам вовремя распознать опасность: не сделать неверного шага и, естественно, не покупать оборудования у таких «компаний-однодневок», цель для которых — всего лишь продажа упаковочного оборудования, но без каких-либо обязательств перед покупателем. Без обязательств. В этом-то и ключ. Не имея ни офиса, ни, тем более, склада, а про сервисную службу и говорить нет смысла. Эти компании создают красочный и манящий интернет сайт. Это, собственно говоря, единственное, чем владеют такие ребята. Это и объясняет «ЛУЧШУЮ ЦЕНУ», но предвещает не лучшую участь для покупателя. Когда время доходит до пуско-наладочных работ, оперативной консультации по настройкам: не будем забывать, что упаковочное оборудование – цена, это не только его стоимость, вдеть это сложное изделие, которое требует специальных знаний и навыков от продавца. Это обратная сторона этого сомнительного лозунга «У НАС – ЛУЧШАЯ ЦЕНА».

Вопрос цены, конечно, не маловажен. Но, когда речь идет о дорогостоящем упаковочном оборудовании, в котором сотни и тысячи, как механических, так и электронных компонентов, то профессиональное техническое сопровождение – это самое важное. Важно, чтобы любая стреппинг или термоусадочная машина, паллетообмотчик или вакуумный упаковщик работали стабильно, не нарушая производственного процесса. Любой простой – это убытки. Эти убытки гораздо выше той разницы, которую клиент может сэкономить, приобретя оборудование у «торгашей», по-другому сказать нельзя.

Возвращаясь к тому, с чего мы начали, следует максимально уделить внимание любым переговорам, начиная от контакта с секретарем. Обращайте внимание на структуру компании-продавца: есть ли в компании сервис, поставляет ли компания запасные части и расходные материалы, что из этого есть в наличии, а что под заказ. Компания, которая уверенно ведет бизнес, которая дорожит клиентом, даст вам полную, подробную консультацию, объяснит, какие именно запчасти вам потребуются – в этом ключ. Самое важное в процессе переговоров и выбора «упаковочное оборудование — цена»,принять правильный выбор, поняв, где произойдет не только дешевая, а выгодная и перспективная продажа упаковочного оборудования, уверенность в его работе, спокойствие за наличие запасных частей, а у кого «САМАЯ ЛУЧШАЯ ЦЕНА».
]]> Упаковка в термоусадочный ПВХ и ПОФ полурукав https://pak-max.ru/stati/upakovka-v-termousadochnyj-pvx-i-pof-polurukav https://pak-max.ru/stati/upakovka-v-termousadochnyj-pvx-i-pof-polurukav?amp=true Mon, 30 Oct 2017 12:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковка в термоусадочную пленку — давно известный и весьма распространенный способ. В зависимости от самой продукции: ее формы, материала, веса, а главное назначения, мы выбираем непищевую поливинилхлоридную (ПВХ), либо пищевую...

Упаковка в термоусадочный ПВХ и ПОФ полурукав

Упаковка в термоусадочную пленку — давно известный и весьма распространенный способ. В зависимости от самой продукции: ее формы, материала, веса, а главное назначения, мы выбираем непищевую поливинилхлоридную (ПВХ), либо пищевую полиолефиновую (ПОФ) пленку.
Как правило, большинство представленного на российском рынке термоупаковочного оборудования использует термоусадочный ПВХ и ПОФ полурукав. Запайка (сваривание) полурукава производится L-образным запайщиком, и полученная упаковка имеет три сварных шва.

Потребитель всегда задается вопросом: «Как правильно подобрать размер пленки?»

Действительно, это очень важно. Наша задача выбрать оптимальный размер, который будет иметь термоусадочный полурукав, чтобы оптимизировать расход и получить качественно упакованный продукт. Все очень просто, если следовать одной формуле:
  • Ширина полурукава пленки = ширина упаковки + высота упаковки + 100 мм (запас)
Внимание! Запас пленки нужно учитывать обязательно. Во-первых, по технологии упаковки, оператор должен свести края пленки и придерживать их в процессе работы. Если запаса будет мало, то оператор может обжечь руки о запаечный элемент. Во-вторых, запас необходим для того, чтобы в процессе термоусадки пленка не лопнула, обтягивая продукт.

  • Нормальным, допустимым значением отхода пленки будет 3 см.
Пример. Предположим, что нам нужно упаковать в термоусадочную полиолефиновую пленку кондитерские изделия, которые уложены в картонную коробку типа «телевизор». Короб имеет следующие размеры: высота 8 см, ширина 26 см, длина 38 см. Итак, используем формулу:
  • Ширина пленки ПОФ = 80 мм + 260 мм + 100 = 440 мм
Так как термоусадочные полурукава из пленки производятся в стандартных типовых ширинах с межразмерным шагом 50 мм, то самой подходящей по размеру полурукава будет пленка ПОФ 450 мм.
]]> Вакуумный упаковщик продуктов https://pak-max.ru/stati/vakuumnyj-upakovshhik-produktov https://pak-max.ru/stati/vakuumnyj-upakovshhik-produktov?amp=true Sat, 13 Oct 2018 10:00:00 +0300 ПАКМАКС Современная пищевая индустрия представляет собой сложнейшую многоуровневую структуру, компоненты которой не только находятся в разных уголках мира, но и включают в себя, помимо традиционных производственных сегментов…

Вакуумный упаковщик продуктов

Современная пищевая индустрия представляет собой сложнейшую многоуровневую структуру, компоненты которой не только находятся в разных уголках мира, но и включают в себя, помимо традиционных производственных сегментов, высокотехнологичные научно-исследовательские институты и лаборатории. Сегодня рынок продуктов питания удовлетворит потребности любого, даже самого привередливого клиента. Овощи, фрукты, грибы, орехи, мясо, курица, рыба представлены на рынке в своем оригинальном, природном качестве, что очень востребовано, но также все эти продукты есть в составе полуфабрикатов, специальных пищевых смесей и заготовок. Мы прекрасно знаем, что все органическое имеет свой индивидуальный ресурс хранения и, с течением времени, начинает портиться. Естественно, для разных продуктов срок хранения и годности отличается и может варьироваться от нескольких часов, до нескольких месяцев. Как бы там ни было, но особо остро в пищевой промышленности стоит вопрос сохранения качественных свойств продукта и продление его жизненного цикла. Эта задача решается применением на производстве вакуум упаковочного оборудования.
Вакуумная упаковка продуктов предельно просто. Вакуумный упаковщик продуктов, осуществляющий упаковку для пищевой продукции производит откачку воздуха и запайку продукта в пакет. В вакууме процессы окисления, старения и порчи продукта останавливаются, либо очень сильно замедляются. Таким образом, продлевается и срок хранения продукта, и сохранение его оригинальных качеств.
На российском рынке вакуумный упаковщик для продуктов представлены достаточно большим количеством производителей из Голландии, Германии, Франции и Италии. Но в современном мире упаковочной индустрии лейбл Европы все чаще теряет свой вес и значимость. Не секрет, что все ведущие европейские марки размещают свои производственные заказы на предприятиях в Китае для вакуумной упаковки продуктов. Сегодня упаковочное оборудование, производимое азиатскими заводами, не уступает в качестве никакому другому. Китайские производители обеспечивают полноценную поддержку и сопровождение своих клиентов, своевременно поставляют запасные части и производят гарантийные ремонты и замены.
Ведущую позицию на российском рынке вакуумной упаковки продуктов занимает инженерно-производственная компания Янгсан (YOUNGSUN), которую можно охарактеризовать как многопрофильную, обслуживающую практически все сегменты упаковочного мира.
Ниша вакуумных упаковщиков Янгсана заполнена многими видами и модификациями. В серии вакуумников OPTIVAK есть и настольные однокамерные аппараты, есть напольные одно и двухкамерные, есть специальные вакуумные упаковщики продуктов для вакуумации жидкость содержащих рассольных продуктов или непосредственно жидкостей. Все вакуумные упаковщики произведены с применением высококачественных деталей и материалов. Вакуумные упаковщики OPTIVAK характеризуются высокими эксплуатационными свойствами, а также своей ремонтопригодностью, чего нельзя сказать о аналогичных аппаратах конкурирующих производителей.
Выбирая вакуумные упаковщики для продуктов OPTIVAK производства компании YOUNGSUN — Вы приобретаете надежное оборудование, с помощью которого Ваше производство будет выпускать высококачественные товары, причем будет выполняться вакуумная упаковка для продуктов, сохраняющие свою свежесть и свойства очень долго.
]]> Робот — мобильный паллетоупаковщик https://pak-max.ru/stati/robot-mobilnyj-palletoupakovshhik https://pak-max.ru/stati/robot-mobilnyj-palletoupakovshhik?amp=true Sun, 14 Oct 2018 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Организация складирования, хранения и дальнейшая логистика товарной продукции сопряжена с одним неизбежным процессом – паллетированием…

Робот — мобильный паллетоупаковщик

Организация складирования, хранения и дальнейшая логистика товарной продукции сопряжена с одним неизбежным процессом – паллетированием. Упаковке подвергается любой произведенный товар: будь то продукты питания, канцелярские товары, промышленное оборудование или медикаменты. Это не важно. Главное — сделать надежную упаковку, которая обеспечит сохранность. Эту задачу решает паллетоупаковочное оборудование. Также принято называть такие упаковочные машины паллетообмотчиками, паллетниками, паллетировщиками и т.п.

Стандартный паллетоупаковщик представляет собой стационарно стоящее устройство. Его основными рабочими элементами являются поворотная платформа круглой формы и перпендикулярно стоящая к ней колонна, по которой вверх-вниз перемещается каретка с упаковочным материалом (стрейч пленкой). Оператор при помощи электрокары, погрузчика или гидравлической тележки закатывает поддон с грузом на платформу. В дальнейшем груз, вращаясь на платформе, обматывается по спирали стрейчем, который синхронно с вращающейся платформой поднимается вверх, а потом вниз по колонне. Так упаковываются все стандартные грузы на евро, американских или финских паллетах.

Как быть, если упаковать стрейчем нужно что-либо нестандартное и крупногабаритное. К примеру, возьмем диван или паровой котел, или модуль трансформаторной подстанции, а может токарно-фрезерный станок. Конечно, самое простое, что приходит в голову — это взять в руки ролик специального стрейча и сделать работу вручную. Но не все так просто, как кажется на первый взгляд. Да, приложив массу физических усилий, потратив много времени, можно получить результат. Плохой или сносный будет зависеть от работника. Но, в любом случае, до качественного будет далеко: неровно наложенные слои пленки, провисы, обрывы, в одном месте натянули, а в другом не дотянули.

Вопрос паллетирования нестандартных габаритных грузов закрыт. Решение – в использовании робота — мобильный паллетоупаковщик. Дайте дорогу роботу!

Робот паллетоупаковщик не ограничивает себя диаметром поворотной платформы. Он передвигается по полу вдоль груза, огибая его по всему периметру. Перемещение робота относительно груза контролирует специальный датчик – щуп в виде валика или колеса. Стрейч пленка перемещается по мачте-колонне. В зависимости от модификации робота, мачта может иметь телескопическое устройство. Мобыльный паллетоупаковщик программируется на требуемое количество упаковочных циклов и повторений обмоток верха и низа груза.

Робот автономен, и после полной подзарядки аккумуляторной батареи может работать несколько часов.

Инженерно-производственная компания YOUNGSUN (Китай) представила на российском рынке две модели робота — мобильный паллетообмотчик: OPTIMUS-600 и

OPTIMUS-601. Это современное упаковочное оборудование, отвечающее высоким требованиям качества.
]]> Подъездная рампа паллетоупаковщика https://pak-max.ru/stati/podezdnaya-rampa-palletoupakovshhika https://pak-max.ru/stati/podezdnaya-rampa-palletoupakovshhika?amp=true Sun, 14 Oct 2018 18:00:00 +0300 ПАКМАКС Предлагаем Вашему вниманию информацию о полезном и необходимом для складского хозяйства приспособлении. Если организация хранения и перевозки товарной продукции связана с паллетированием, то современный склад имеет в своем оснащении специальное…

Подъездная рампа паллетоупаковщика

Предлагаем Вашему вниманию информацию о полезном и необходимом для складского хозяйства приспособлении.

Если организация хранения и перевозки товарной продукции связана с паллетированием, то современный склад имеет в своем оснащении специальное упаковочное оборудование для запалечивания грузов стрейч пленкой на поддонах. Российский рынок предлагает широкий выбор паллетоупаковщиков с различными техническими возможностями.

Чтобы паллетообмотчик выполнил свою функцию, работник склада должен поставить паллет с грузом на поворотную платформу. Это можно сделать с применением различной техники: хорошо, если на складе есть дизель или электропогрузчики – тогда все понятно.

Подъездная рампа паллетоупаковщика — приспособление, при помощи которого можно обычной гидравлической тележкой (роклой) ставить паллет на поворотную платформу. Устройство представляет собой стальную сварную конструкцию. В зависимости от диаметра поворотного стола палетообмотчика — есть соответствующая по диаметру подъездная рампа: на 1,5 м, 1,65 м, 2 м. Наша компания поставляет подъездные рампы производства YOUNGSUN (Китай).

Рампа для палетоупаковщика, по большому счету, является универсальным приспособлением и подходит к оборудованию разных производителей.

Применение подъездных рамп имеет положительное рациональное значение:

— нет необходимости в применении дорогостоящей грузоподъемной техники;

— нет необходимости в специальном монтаже паллетообмотчика заподлицо в пол;

В зависимости от организации упаковочного процесса возможно использование двух рамп на одной поворотной платформе: с одной стороны оператор подает паллет, а с другой – забирает обмотанный стретчем.

Подъездная рампа паллетоупаковщика имеет штатные петли для анкерного крепления к полу и для болтового крепления к раме паллетообмотчика.

Вот такое нехитрое приспособление, как подъездная рампа, может значительно упростить работу склада и существенно сэкономить расходы на дорогую технику.
]]> Термоупаковка в полиолефиновую пленку и поливинилхлоридную пленку https://pak-max.ru/stati/termoupakovka-v-poliolefinovuyu-plenku-i-polivinilhloridnuyu-plenku https://pak-max.ru/stati/termoupakovka-v-poliolefinovuyu-plenku-i-polivinilhloridnuyu-plenku?amp=true Sun, 14 Oct 2018 20:00:00 +0300 ПАКМАКС С каким самым важным вопросом сталкивается предприниматель, производящий товар? Конечно же, с вопросом упаковки! Принципиальной разницы нет, производим мы продовольственные товары или...

Термоупаковка в полиолефиновую пленку и поливинилхлоридную пленку

С каким самым важным вопросом сталкивается предприниматель, производящий товар? Конечно же, с вопросом упаковки! Принципиальной разницы нет, производим мы продовольственные товары или непродовольственные, готовые продукты питания или полуфабрикаты. В любом случае, каждая единица произведенной продукции должна иметь свою индивидуальную упаковку. Самым оптимальным и наиболее доступным способом упаковать товар будет термоупаковка в полиолефиновую пленку (ПОФ) и поливинилхлоридную пленку (ПВХ). Российский рынок изобилует предложениями поставщиков всевозможных термоусадочных пленок разных типоразмеров и толщин. Выбор действительно большой. Что же касается самого термоупаковочного оборудования. В зависимости от интенсивности производственного процесса и требуемой производительности оборудование подразделяется на типы: полуавтоматическое камерного типа, полуавтоматическое туннельного типа и автоматическое. Поговорим о камерных термоупаковщиках. Весь процесс упаковки в таких машинах происходит под куполом. Это основная рабочая зона, которая состоит из узла сваривания пленки – это угловой L – образный запаечный нож, затем электрических теплоэлектронагревателей, вентилятора. Своим весом купол прижимает края пленки к запайщику, обеспечивая равномерное сваривание шва, а вентилятор разгоняет горячий воздух по камере. Под воздействием нагретого воздуха пленка начинает деформироваться, усаживаться, облегая по геометрии упаковываемый товар. В среднем, производительность купольных термоупаковщиков достигает 250 – 400 упаковок в час. Размер, форма, материал продукции, все это влияет на производительность термоупаковки в полиолефиновую пленку (ПОФ) и поливинилхлоридную пленку (ПВХ). Даже сам купол имеет специальную форму ломаной крыши. Это сделано для того, чтобы конвекция в камере была максимально эффективной. С этой же целью внутренняя часть камеры обклеена термоизоляционным войлочным материалом, который снижает теплопотери и поддерживает постоянство температуры под куполом.

Освоить методику работы на камерной термоупаковочной в машине не сложно. Немного практики, и оператор умело будет подбирать нужные значения параметров упаковочных режимов.

Статистика термоупаковки в поливинилхлоридную пленку и полиолефиновую пленку дает свои рекомендации по выбору купольных термоусадочных машин. Предпочтения отдаются тайваньскому и китайскому производителям оборудования: компаниям EXTEND и YOUNGSUN. Их термоусадочные машины максимально адаптированы для удобной эксплуатации и качественной упаковки в термопленку.
]]> Инструмент для стреппинг ленты https://pak-max.ru/stati/instrument-dlya-strepping-lenty https://pak-max.ru/stati/instrument-dlya-strepping-lenty?amp=true Mon, 15 Oct 2018 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Что самое главное при подготовке товарной продукции к транспортировке или складскому хранению? Самое главное – это закрепить груз на деревянном поддоне...

Инструмент для стреппинг ленты

Что самое главное при подготовке товарной продукции к транспортировке или складскому хранению?

Самое главное – это закрепить груз на деревянном поддоне. Обеспечив стабильность коробкам, мешкам или рулонам, мы предотвращаем возможные их повреждения. Профессионалы всегда стараются совместить различные способы транспортной упаковки, максимально гарантировать сохранность груза.

Давайте выясним, как правильно подобрать ручной стреппинг инструмент для стреппинг ленты, при помощи которого делается основная упаковка – стягивание (обвязка) лентой.

Как правило, наиболее оптимальным, с точки зрения оснащения рабочего места, будет наличие нескольких моделей: комбинированного устройства, натяжителя и зажимного устройства. Разберем, что и когда нужно использовать.

Очевидным плюсом комбинированного инструмента является сочетание в одном устройстве и натяжного, и зажимного, что на первый взгляд удобно. Да, все верно. Когда Вам приходится обвязывать отдельные коробки, кипы или же готовить транспортный паллет, высота которого небольшая, на удобном для работы оператора стоя уровне, то, конечно, выбор комбинированного стреппинг устройство на 100% оправдан. Стандартный набор для такого режима обвязки включает наличие устройства Н-42-12 или Н-42-16, замка (скобы) для обжима ленты и самой ленты. Комбинированным инструментом удобно работать на горизонтальной плоскости и небольшой высоте паллета.

В каких случаях лучше использовать натяжитель и клещи (зажимное устройство) по-отдельности. Все высокие паллеты практично обвязывать, используя раздельный стреппин-инструмент: натяжитель Н-21 GS, Н-23 GS и клещи Н-34, Н-35, Н-36. Оператор работает следующим образом: обводит ленту поверх паллета и, при помощи натяжителя, натягивает ленту до нужного состояния. Вот здесь и есть ключевое отличие с комбинированным инструментом: в силу своей конструкции, работать им можно только на горизонтальной плоскости (на вертикальной его просто невозможно держать). А натяжитель спокойно висит на натянутой ленте, требуется только установить скобу и произвести обжим клещами.

Применение одного и другого комплекта инструмента для стреппинг ленты определяется параметрами упаковываемого груза. Что следует запомнить:

— комбинированное устройство актуально при отдельной обвязке коробов, кип, паллет малой высоты и на горизонтальной плоскости;

— с помощью натяжителя и клещей можно упаковывать абсолютно любые паллеты;
]]> Применение паллетоупаковщика https://pak-max.ru/stati/rabota-palletoupakovshhika https://pak-max.ru/stati/rabota-palletoupakovshhika?amp=true Mon, 15 Oct 2018 09:00:00 +0300 ПАКМАКС Быстрее! Выше! Сильнее! Обычно с такими вводными обращаются потребители, выбирая паллетоупаковщик. Давайте разбираться. Паллетообмотчик необходим для упаковки товарной продукции на поддоне пленкой стретч...

Применение паллетоупаковщика

Быстрее! Выше! Сильнее! Обычно с такими вводными обращаются потребители, выбирая паллетоупаковщик. Давайте разбираться.

Паллетообмотчик необходим для упаковки товарной продукции на поддоне пленкой стретч. Надежно упакованный паллет не страшно и транспортировать, и хранить на складе. В данном случае стретч пленка как нельзя лучше подходит для решения этих задач: она прочная, хорошо растягивается, прозрачная. При упаковке паллета важно соблюсти следующее. Во-первых, качественно зафиксировать низ паллета: на нижнем ярусе стретч-пленка должна прихватить груз и сам деревянный поддон. Для этого нужно сделать не менее трех полноценных обмотки по кругу. Во-вторых, все тоже самое сделать с верхней частью паллета. В таком режиме паллет будет устойчивым монолитным объектом, груз на нем будет стабилен. Это и есть работа паллетоупаковщика.

При выборе упаковщика паллет необходимо обратить внимание на то, какие паллеты вы будете упаковывать, какой будет общий вес и высота груза. Стандартные паллетоупаковщики рассчитаны на грузоподъемность в 2000 кг (2 т). Они укомплектованы полутораметровой поворотной платформой под европаллет 800 мм х 1200 мм. И полезная высота обмотки, как правило, варируется в диапазоне от 2 м до 2,5 м. Конечно, в зависимости от вышеперечисленных характеристик груза, можно подобрать паллетоупаковщик и с другими характеристиками.

Что касается самой стретч-пленки. То сила натяжения и степень растяжения зависят как от самой пленки (ее состава и физических свойств), так и от типа каретки, с которой осущаествляется работа паллетайзера.

Каретка с механической регулировкой силы натяжения пленки – наиболее распространенный вариант. Она встречается в базовой комплектации паллетообмотчиков практически всех производителей. Принцип ее работы прост, а сама каретка надежна в эксплуатации и долговечна. Растяжение пленки в такой каретке происходит за счет механического торможения ролика стретча при вращении: пленка растягивается в промежутке между грузом и кареткой. Такой тип каретки удовлетворяет потребности большинства. Применяемый стретч имеет рабочее растяжение 120 % – 150 %.

Другой вид кареток – это каретки с предварительным растяжением. Есть несколько вариантов таких кареток: с моторизованным, магнитным и механическим исполнением. Важно то, что стретч-пленка растягивается до нужного предела непосредственно в самой каретке и выходит из нее на паллет уже в предрастянутом виде, с минимальной потерей по ширине полотна.

Оба варианта кареток пленки доступны. Выбор зависит от конкретной специфики производственного процесса.

Большинство отечественные потребителей делают выбор в пользу паллетоупаковочного оборудования YOUNGSUN (Китай), а именно доверяют надежности и качеству модели OPTIMUS-2000A. В самой базовой комплектации этот упаковщик паллет оснащен всем необходимым для достижения эффективной производительности. При работе паллетоупаковщика платформа рассчитана на грузоподъемность в 2000 кг, а полезная высота обмотки равна 2,3 м. В базовые функции входит регулировка количества оборотов верха и низа паллета, регулировка повторений упаковочных циклов. OPTIMUS-2000A оснащен системой плавного старта и останова с позиционированием. Работу машины контролирует фотоэлектрический датчик. Оператор может сам управлять работой паллетоупаковщика в ручном режиме, либо выбрать автоматический.
]]> Скобы для коробов (гофрокоробов) https://pak-max.ru/stati/skoby-dlya-korobov-gofrokorobov https://pak-max.ru/stati/skoby-dlya-korobov-gofrokorobov?amp=true Mon, 22 Oct 2018 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Если спросить: «Что первое приходит на ум, когда речь идет об упаковочной таре?» Конечно, коробка. И правда, картонный короб – самый популярный упаковочный материал. Сколько существует разнообразных товаров, столько же...

Скобы для коробов (гофрокоробов)

Если спросить: «Что первое приходит на ум, когда речь идет об упаковочной таре?» Конечно, коробка. И правда, картонный короб – самый популярный упаковочный материал. Сколько существует разнообразных товаров, столько же и вариантов картонных коробок: от самых маленьких — для спичек, до огромных — для холодильников. Коробки бывают совершенно разные: цветные, легкие, прочные, транспортировочные. Но в любом случае коробка собирается из картонной высечки.
В зависимости от назначения картонной коробки, к ней могут применяться специальные требования по надежности, прочности и, в целом, транспортной годности. Т.е. при выборе между клеевым способом и сборкой короба при помощи степлера и скобы, второй метод наиболее практичный, гарантирующий потребителю качество.
Рынок упаковки изобилует разнообразием картонажных скоб, которые можно классифицировать следующим образом.
1. По назначению скобы для коробов:
  • скоба для запечатывания (закрытия) верха и низа короба (скоба 35, В-16, В-19, В-22);
  • скоба для сшивание боковин короба (16DA Cu, 16 Zn, скоба тип SB, 73);
  • специальная скоба для кольцевого соединения (C-RING скоба);
2. По материалу скобы для коробов (гофрокоробов):
  • омедненные стальные скобы;
  • оцинкованные стальные скобы.
Как правило, процесс сборки короба из картонной высечки происходит по следующей схеме: скрепление дна, затем скрепление дна короба. После того, как товарная продукция будет уложена в короб, происходит закрытие и запечатывание верхних клапанов. Не принципиальным может быть первоначальное сшивание боковин коробки, а потом уже дна.
Для сшивания дна и для запечатывания верха коробки чаше всего применяется омедненная скоба 35 мм.
Боковину практичнее сшивать скобой 16 мм.
Практически каждый вид скобы имеет диапазон высоты ножки, что очень важно, так как высечка листа картона той или иной коробки имеет свою толщину.
Обращаясь в «ПАК-МАКС», Вы всегда получите исчерпывающую консультацию по выбору степлеров и скобы для гофрокоробов.
]]> Оборудование и инструмент для стреппинга TRANSPAK https://pak-max.ru/stati/oborudovanie-i-instrument-dlya-streppinga-transpak https://pak-max.ru/stati/oborudovanie-i-instrument-dlya-streppinga-transpak?amp=true Wed, 24 Oct 2018 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Обвязка стреппинг лентой давно уже стала неотъемлемым элементом процесса упаковки которое выполняет оборудование и инструмент для стреппинга. Полипропиленовой лентой обвязывается практически всё: книги, мебель, продукты питания, кондитерская и...

Оборудование и инструмент для стреппинга TRANSPAK

Обвязка стреппинг лентой давно уже стала неотъемлемым элементом процесса упаковки которое выполняет оборудование и инструмент для стреппинга. Полипропиленовой лентой обвязывается практически всё: книги, мебель, продукты питания, кондитерская и фармацевтическая продукции, газеты и журналы, и многое другое.
Современные стреппинг машины оснащены всем необходимым для обвязки функционалом: автоматическим выбросом ленты на нужную длину, системой плавной регулировки натяжения, системой энергосбережения.
Полуавтоматическая или автоматическая стреппинг машина стала уже стандартным производственным оборудованием многих предприятий. Да и самих поставщиков оборудования стало очень много – есть из чего и кого выбирать. Сегодня современное оборудование и инструмент для стреппинга предлагают: «EXTEND, TRANSPAK, STRAPACK, MOSCA, CYKLOP». Первенство в технологичности и качестве уже давно за азиатскими производителями.
Современный лидер рынка стреппинга – компания «TRANSPAK EQUIPMENT CORPORATION».
«TRANSPAK» на протяжении 35 лет целенаправленно разрабатывает исключительно стреппинг сегмент упаковочной индустрии. Именно «TRANSPAK» была первой Тайванской компанией, которая экспортировала своё обвязочное оборудование.
Нет другого производителя, который бы в своем арсенале имел настолько полноценно представленный ассортимент. «TRANSPAK» дифференцирует свою продукцию следующим образом.
I. Ручной механический и электрический инструмент для стреппинга:
— для полипропиленовой (ПП) ленты;
— для полиэстеровой (ПЭТ) ленты;
— для кордовой ленты;
— для стальной ленты;
Данный раздел представлен устройствами:
— комбинированное устройство Н-42-12, Н-42-16, H-44-12 и Н-44-16;
— натяжитель Н-21, H-22, H-23;
— зажимное устройство Н-34-12, Н-34-16, Н-34-19, Н-35-12, Н-35-16, Н-36-12, Н-36-16;
— аккумуляторный стреппинг инструмент H-45L-12 HELIOS, H-45L-16 HELIOS, H-46A KRONOS, H-46B KRONOS;
II. Полуавтоматические машины для стреппинга:
— полуавтоматическая стреппинг машина ТР-201, ТР-202, ТР-501, ТР-502, ТР-203, ТР-202L;
III. Автоматические машины для стреппинга:
— автоматическая стреппинг машина ТР-6000, ТР-601D, ТР-702 MERCURY;
IV. Специальные полуавтоматические и автоматические машины для стреппинга:
— для вертикальной обвязки паллет TP-502MV, TP-502MVB, TP-703VLM;
— для горизонтальной обвязки паллет TP-502MH, TP-502MHB, TP-713H;
— стреппинг машины с боковым узлом обвязки TP-201Y, TP-601Y, TP-702Y, TP-601YPT;
— автоматическая стреппинг машина для картонажной промышленности TP-702C, TP-702CCQ, TP-702CQ3, TP-702CQ;
— автоматическая стреппинг машина для печатной промышленности TP-702NIL,TP-7-2NAD, TP-702NS, TP-702NL;
V. Диспенсеры (размотчики) для стреппинг ленты:
— диспенсер Н-83 и Н-83Е для полипропиленовой ленты;
— диспенсер Н-84 для полиэстеровой ленты;
— диспенсер Н-91 для кордовой ленты;
— диспенсер Н-95 для стальной ленты;
Сотрудники «ПАК-МАКС» предоставят Вам полную компетентную консультацию по выбору необходимого оборудования для стреппинга и инструмента для стреппинга.
Благо, что ассортимент оборудования, которое в наличии — огромен.
]]> Запчасти для упаковочной машины https://pak-max.ru/stati/zapchasti-dlya-upakovochnoj-mashiny https://pak-max.ru/stati/zapchasti-dlya-upakovochnoj-mashiny?amp=true Thu, 01 Nov 2018 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Стреппинг машина серии ТР-202 и TP-201 – одна из наиболее востребованных моделей обвязочного оборудования для полипропиленовой ленты. В России марка этих машин известна уже более 20 лет. ТР-201 и ТР-202…

Запчасти для упаковочной машины

Стреппинг машина серии ТР-202 и TP-201 – одна из наиболее востребованных моделей обвязочного оборудования для полипропиленовой ленты. В России марка этих машин известна уже более 20 лет. ТР-201 и ТР-202 зарекомендовала себя надежной, долговечной и ремонтопригодной стреп-машиной.
Опытные потребители, при выборе стреппинг машины, интересуются соответствующими расходными материалами к ней: ведь правильно подобранная полипропиленовая лента обеспечит не только качество получаемой упаковки, но будет гарантией безупречной и стабильной работы оборудования.
Стабильность производственного процесса, пожалуй, наиважнейший критерий оценки предприятия, после прибыльности.
Так вот, чтобы не прерывать, т.е. не терять драгоценную прибыль из-за штатных ситуаций, когда требуется замена расходных деталей стреппинг машины, то мы рекомендуем держать запчасти для упаковочной машины самых необходимых про запас. Этих запасных частей не так много, но своевременное их наличие принципиально важно.
Специалисты «ПАК-МАКС» подготовили перечень рекомендуемых расходных материалов про запас.
№ п/п
Наименование детали
Артикул по спецификации
1.
Ремень клиновый
К-19 ТВ-173
2.
Ремень клиновый
К-21 ТВ-157
3.
Запаечный нож
ТВ-113
4.
Возвратная пружина
ТА-071
5.
Возвратная пружина
ТВ-114
6.
Микровыключатель
TF-006
7.
Микровыключатель
TF-007
8.
Пассик
ТВ-143
Сама по себе стреппинг машина ТР-202 и ТР-201 имеет очень продуманную конструкцию с повышенным запасом прочности. При соблюдении регламентных норм по обслуживанию машина прослужит многие годы.
]]> Ленторазматыватели (диспенсеры) - для стреппинг ленты https://pak-max.ru/stati/lentorazmotchik-lentoderzhatel-lentorazmatyvatel-katushka-dispenser https://pak-max.ru/stati/lentorazmotchik-lentoderzhatel-lentorazmatyvatel-katushka-dispenser?amp=true Tue, 22 Jan 2019 09:00:00 +0300 ПАКМАКС Будет совсем не лишним уделить внимание такому виду оборудования, как ленторазматыватель. Являясь, по сути, вспомогательным оборудованием, диспенсеры выполняют важную функцию в процессе обвязки стреппинг лентой.

Ленторазматыватели (диспенсеры) - для стреппинг ленты

Будет совсем не лишним уделить внимание такому виду оборудования, как ленторазматыватель. Являясь, по сути, вспомогательным оборудованием, диспенсеры выполняют важную функцию в процессе обвязки стреппинг лентой.
Для начала, давайте, разберемся, что собой представляет ленторазматыватель (он же ленторазмотчик, он же лентодержатель, диспенсер, катушка и т.д.). Устройство состоит из металлической рамы, шпули, на которую устанавливается ролик с лентой, тормозного механизма и колесной опоры. В зависимости от модификации размотчика, могут быть оснащены лотком для хранения инструмента и замковых креплений для ленты.
Для каждого типа ленты применяется соответствующий ленторазматыватель. Как правило, для полипропиленовых лент используются диспенсеры Н-83 и Н-83Е, которые оснащены 200 мм шпулей и переходником под нестандартный размер бобины ленты с втулкой 280 мм.
Основное отличие катушки Н-83Е от Н-83 заключается в том, что он представляет собой простейший штатив-держатель без колес и лотка.
Для роликов полиэстеровой и стальной ленты применяются диспенсеры со шпулей 406 мм. Несомненным фаворитом из размотчиков ленты для полиэстеровой (ПЭТ) ленты будет Н-84 производства компании TRANSPAK (Тайвань). Н-84 – это мощный, надежный, полностью стальной размотчик, оснащенный колесной базой и лотком для инструмента и фурнитуры.
Так в чем же функциональное преимущество от использования диспенсера? Отвечая на этот вопрос, лучше начать с того, что, естественно, производить обвязку стреппинг лентой можно и без лентодержателя. У Вас есть требующий обвязки объект. Вы берете бухту ленты и отрезаете (примерно, как вам кажется) необходимый метраж. Затем производите обвязку. Так вот, на практике, мы чаще всего, либо берем слишком много ленты (тем самым увеличиваем расход ленты на единицу упаковки из-за не нужного отхода), либо – слишком мало (опять же увеличивая расход за счет ненужного отхода). Работая с применением ленторазматывателя (диспенсера), вы всегда сматываете то количество ленты, которое реально требуется для конкретной обвязки.
Особенно нужно отметить и сам процесс смотки ленты. Если выполнять его без диспенсера, то, гарантированно, произойдет соскакивание ленты с кромки бухты и образование так называемой «бороды» (по аналогии так происходит запутывание рыболовной лески). Дальнейший процесс распутывания сопряжен как с серьезными временными потерями, так и с получением большого количества ненужного отхода ленты. Применяя при обвязке размотчик стреппинг лентой, вы обезопасите себя от такого рода неприятностей: работать будет комфортно, а расход ленты будет экономным.
]]> Упаковочный наполнитель для коробок https://pak-max.ru/stati/upakovochnyj-napolnitel-dlya-korobok https://pak-max.ru/stati/upakovochnyj-napolnitel-dlya-korobok?amp=true Fri, 05 Apr 2019 08:00:00 +0300 ПАКМАКС В реалиях современной торговли – оптимизация затрат играет главенствующую роль. Перед производственными и торгующими компаниями стоит проблема сохранения покупательского спроса, которая не может быть решенной...

Упаковочный наполнитель для коробок

В реалиях современной торговли – оптимизация затрат играет главенствующую роль. Перед производственными и торгующими компаниями стоит проблема сохранения покупательского спроса, которая не может быть решенной, если стоимость готового продукта будет неинтересной и одним, и другим. На разных этапах движения, начиная от производства и заканчивая попаданием в торговую сеть, товар приобретает добавленную стоимость. Одним из таких факторов является упаковка, фасовка, перефасовка и переупаковка. Все эти мероприятия связаны с использованием упаковочных материалов таких как: термоусадочная пленка, полипропиленовая стреппинг лента, стретч пленка. И, естественно, эти мероприятия требуют применения специального упаковочного оборудования.
Многие компании, которые тщательно просчитывают свои издержки и работают на перспективу, приобретают и уже сами эксплуатируют упаковочное и вспомогательное упаковочное оборудование.
Хотим предложить Вашему вниманию очень интересный пример такого оборудования – машина для переработки картона в упаковочный наполнитель.
Серия переработчика картона ЭКОМЕТ специально разработана польской компанией DAMET.
Большинство предприятий сталкиваются с тем, что у них скапливается и требует утилизации огромное количество картонных коробок. Данный шредер, как раз, предназначен для того, чтобы переработать эти коробки в пригодный для дальнейшего применения транспортный наполнитель. В этом много положительных моментов:
— во-первых, нет необходимости в затратах на покупку упаковочного материала со стороны;
— во-вторых, нет необходимости в затратах на утилизацию отходов картона;
— в-третьих, если утилизации картона не избежать, то, опять-таки, плюс: переработанный и спрессованный картон имеет вес кипы в два раза выше, что позволяет значительно увеличить эффективность транспортировки кип на последующую переработку;
— возможно, будет главным: такой упаковочный материал – это ЭКО наполнитель. Его достоинства: низкая стоимость, универсальность и экологическая безопасность;
Все машины серии ЭКОМЕТ (EKOMET) предназначены для изготовления очень ДЕШЕВОГО упаковочного амортизирующего материала-наполнителя путем переработки б/у коробок, остающихся от поставок. Экономия от применения данного метода может достигать до 90 %.
ЭКОМЕТ-320 и ЭКОМЕТ-330 успешно применяются на предприятиях специализирующихся на производстве автомобильных запасных частей и аксессуаров. Фармацевтические компании чаще всего применяют в работе EKOMET-330. В последнее время, шредеры для переработки картона стали популярны в компаниях, специализирующихся на интернет торговле всевозможными товарами.
Малогабаритная серия ЭКОМЕТ-311 лучше всего подойдет для работы в офисном помещении.
ЭКОМЕТ перерабатывает картон в двух вариантах:
— объемный (прекрасные амортизирующие свойства предварительно уже сформованного материала);
— плоский (лист картона имеет множество просечек, им удобно оборачивать что-либо, или же такой лист отлично подходит как прокладочный материал между тарелками, стеклянными предметами, бутылками и т.п.).
]]> Виды стреппинг машин для обвязки паллет https://pak-max.ru/stati/mashiny-dlya-strepping-obvyazki-pallet https://pak-max.ru/stati/mashiny-dlya-strepping-obvyazki-pallet?amp=true Tue, 10 Mar 2020 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Современные требования в товарной логистике во многом основываются на максимизации энергоэффективности процесса. Складские помещения и торговые залы сегодня имеют типовую планировку...

Виды стреппинг машин для обвязки паллет

Современные требования в товарной логистике во многом основываются на максимизации энергоэффективности процесса. Складские помещения и торговые залы сегодня имеют типовую планировку: ограниченность пространства, узкие проезды, возможность быстрого распознавания товарной продукции. Все это успешно решается методом товарного паллетирования. Идея проста — применение на финальной стадии производства единого стандарта упаковки товара. Грамотно организованный процесс паллетирования и упаковки обеспечит и сохранность товара, и принесет реальную экономию.
Из способов транспортного паллетирования выделим три:
  • обвязка, стягивание груза на паллете полипропиленовой лентой;
  • обмотка на паллетообмотчике груза стретч-пленкой;
  • упаковка груза в термоусадочный пакет (колпак).
Сегодня мы расскажем о наиболее востребованных машинах для стреппинг обвязки паллет.
В первую очередь отметим, что в зависимости от груз на паллетах его можно стягивать и по вертикали, и в горизонтальной плоскости. Наша задача — зафиксировать товар и предотвратить его повреждение.
Полуавтоматическая стреппинг машина TP-502MV (Genesis Verti) предназначена для вертикальной стреппинг упаковки.
Оператор подвозит машину к паллете, таким образом, чтобы подающий ленту желоб прошел в подвилочные проемы поддона. По этому желобу подается лента, а оператор в ручном режиме обведет ленту по верху паллеты и заправит ленту в обвязочный механизм. Сила натяжения регулируется электронно. Для обвязки груза на паллете, но в горизонтальном направлении применяется полуавтоматическая стреппинг-машина TP-502MH (Genesis Hori). Процесс аналогичен, только обвязка лентой идет в горизонтальной плоскости.
С целью обеспечения мобильности в эксплуатации на производстве не редко применяют оснащенные аккумуляторными батареями TP-502MVB и TP-502MHB.
Оптимизация упаковочного процесса достигается за счет применения специальных полностью автоматических обвязочных систем:
— TP-713H CASTOR II — эта машина производит горизонтальную обвязку продукции стреппинг полипропиленовой лентой на паллете;
— TP-733VLM POLLUX III — обеспечивает обвязку груза по вертикали.
Обе эти модели машин для стреппинг обвязки паллет могут быть встроены в транспортирующую продукцию систему рольгангов.
]]> Обучение персонала https://pak-max.ru/stati/obuchenie-personala https://pak-max.ru/stati/obuchenie-personala?amp=true Thu, 09 Jul 2020 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Каким бы, на первый взгляд, упаковочное оборудование не казалось простым, но успешность его эксплуатации напрямую определяется компетентностью обслуживающего его персонала...

Обучение персонала

Каким бы, на первый взгляд, упаковочное оборудование не казалось простым, но успешность его эксплуатации напрямую определяется компетентностью обслуживающего его персонала. Здесь значение имеют как профессиональные навыки, так и целевая подготовка и обучение работе на конкретной модели оборудования.

В комплекс предлагаемых компанией «ПАК-МАКС» услуг включена услуга по профессиональному обучению персонала.

Сервисные инженеры «ПАК-МАКС» имеют огромный профессиональный опыт работы и обслуживания стреппинг оборудования, паллетоупаковщиков, заклейщиков гофрокоробов, вакуумных машин, термоупаковочного оборудования, пневматических степлеров и грузоподъемной техники. Периодически сервис-специалисты «ПАК-МАКС» проходят курсы повышения квалификации на заводах-производителях упаковочного оборудования: TRANSPAK, EXTEND, DAMET, YOUNGSUN, MAINPACK. Для нас важен принцип постоянного повышения компетенции. Когда ты сам досконально знаешь устройство и принцип работы упаковщика, конкретного рабочего модуля или узла, то любые, даже самые нестандартные неисправности и поломки решаются минимальными трудозатратами и финансами.

Тот же самый принцип работы мы предлагаем брать на вооружение и своим клиентам. Когда упаковщик находится в руках квалифицированного специалиста, прошедшего обучение по работе и сервисному обслуживанию, то эффективность от приобретения становится много выше: упаковочное оборудование приносит прибыль, специалист обеспечивает его грамотную эксплуатацию, значит — минимум простоя и максимум пользы, т.е. прибыли.

На практике курс по обучению персонала занимает несколько часов. Теоретическая и практическая части проходят совместно на той, конкретной модели упаковочной машины, которая будет впоследствии эксплуатироваться на территории заказчика.

Мы обучим Вашего специалиста всем нюансам настройки и наладки упаковщика, регламентному сервисному обслуживанию, диагностике и устранению неисправностей, определению заказа комплектующих запасных частей и приспособлений на перспективу.
]]> Упаковочная стреппинг лента — это быстро и удобно https://pak-max.ru/stati/upakovochnaya-strepping-lenta-eto-bystro-i-udobno https://pak-max.ru/stati/upakovochnaya-strepping-lenta-eto-bystro-i-udobno?amp=true Mon, 27 Jul 2020 09:00:00 +0300 ПАКМАКС Стреп лента упаковочная — это ни что иное, как формованный методом экструзии полипропилен.Полипропилен представляет собой термопластичный неполярный полимер пропилена...

Упаковочная стреппинг лента — это быстро и удобно

Стреп лента упаковочная — это ни что иное, как формованный методом экструзии полипропилен.

Полипропилен представляет собой термопластичный неполярный полимер пропилена — бесцветное кристаллическое вещество. Пропилен относится к числу важнейших видов сырья современной нефтехимической промышленности. В нашей стране промышленное производство полипропилена по отечественной технологии началось в 1965 году на нефтеперерабатывающем заводе в Москве.

Ввиду того, что не существует полипропилена общего назначения, то, на сегодняшний день в мировой промышленности производится много сортов полипропилена с различными свойствами.

Полипропилен, а в особенности стреп лента, произведенная из него, обладает всеми необходимыми физико-химическими свойствами для применения в сфере упаковочной индустрии. В сравнению с лентами из других термопластов полипропиленовая стреп лента упаковочная имеет преимущество в отношении стойкости к нагреванию и действию химических реагентов. К ее преимуществам также можно отнести гибкость, глянцевитость поверхности, нетоксичность, сравнительно легкая свариваемость и коррозионная стойкость.

Упаковка продукции – один из важнейших этапов товарного производства. В зависимости от вида выпускаемой продукции применяются соответствующие способы упаковки. Одним из таких вариантов является обвязка полипропиленовой лентой. Стреп лента упаковочная востребована как практичный, надежный, а главное доступный материал в пищевой, транспортной, фармацевтической, кондитерской, деревообрабатывающей и других промышленностях.

Стреп лента применяется при необходимости защитить продукцию от вскрытия при грузоперевозке: тогда короб с товаром обвязывается в нескольких местах, а за получившиеся после обвязки ленты легко браться руками и перемещать коробки. Если товар транспортируется на деревянных поддонах, то упаковочная стреп лента помогает этот груз стянуть (максимально плотно сформировать его), зафиксировать на паллете. При таком способе упаковке продукция не растрясется, не рассыплется, не обобьется друг о друга, а в целости доедет до получателя.

Свое практическое применение стреп лента упаковочная нашла и в полиграфической промышленности, печатных изданиях. С ее помощью очень удобно и быстро можно обвязать стопку книг, газет, журналов и т.п.
]]> Инструмент для стяжки паллет https://pak-max.ru/stati/instrument-dlya-styazhki-pallet https://pak-max.ru/stati/instrument-dlya-styazhki-pallet?amp=true Mon, 27 Jul 2020 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Применение деревянных поддонов и их паллетирование для перевозки грузов относится к началу 20 века. Впервые такая упаковка стала использоваться на крупнейших...

Инструмент для стяжки паллет

Применение деревянных поддонов и их паллетирование для перевозки грузов относится к началу 20 века. Впервые такая упаковка стала использоваться на крупнейших фабриках Северной Америки. Именно на этот период приходится интенсивный рост мировой промышленности и производственных отраслей. Мировые грузоперевозки нуждались в унификации, а упаковка в применении стандартной транспортной тары, которая бы позволяла перевозить максимальный объем грузов в трюмах кораблей и грузовых вагонах поездов. Морские и железнодорожные перевозки и по сей день превалируют в международной логистике.
«Прадедушкой» сегодняшнего деревянного поддона был полоз — сколоченный из досок настил. Его конструкция и дизайн менялись, так как параллельно с развитием тары совершенствовалась упаковка и грузоподъемная техника: погрузчики и тележки.
Паллетирование и разгрузо-погрузочные работы связаны не только с перемещением поддона с грузом по складу, но также и с подъемом его на высоту. В связи с этим стабильность товара на поддоне, стяжка для паллет — это важнейшая задача. Товарная продукция должна быть плотно сгруппирована, чтобы исключить трение, биение, смещение грузовых мест друг относительно друга. Грамотно запаллетированный груз — залог того, что товар доедет до своего потребителя в целостности. Как раз для решения этой задачи применяют инструмент для стяжки паллетов. Машинка для стягивания полимерной лентой — этот аппарат или набор устройств, с помощью которого производится стреппинг упаковка. Все предельно просто: на деревянном поддоне последовательно укладывается груз (коробки, мешки, пакеты, бухты, тюки и т.п.). Далее нужно стянуть груз полипропиленовой лентой и закрепить ее пряжкой или скрепой.
Инструмент для паллетирования и стяжки паллетов подразделяется на ручной механический и аккумуляторный. Натяжное устройство обеспечивает стягивание, а зажимное — скрепление стреппинг ленты. В зависимости от высоты паллета и характера груза применяется универсальный комбинированный инструмент для стяжки паллетов. Как правило стреппинг инструмент подбирается с учетом типа и размера применяемой для обвязки ленты: полипропиленовой или полиэстеровой.
Рынок упаковочного оборудования и материалов предлагает достаточный ассортимент. Стоит отметить, что инструмент для стяжки паллетов от производственной фирмы TRANSPAK EQUIPMENT Corp. — это наилучшее на сегодняшний день соотношение «цена-качество». Дело в том, что фирма специализируется только на направлении стреппинг инструмента и оборудования.
]]> Что такое упаковка? https://pak-max.ru/stati/chto-takoe-upakovka https://pak-max.ru/stati/chto-takoe-upakovka?amp=true Thu, 30 Jul 2020 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковкой называют специальные материалы, предметы, устройства, которые обеспечивают сохранность товарной продукции или сырья во время перемещения, хранения, либо применения. Упаковкой также называют...

Что такое упаковка?

Упаковкой называют специальные материалы, предметы, устройства, которые обеспечивают сохранность товарной продукции или сырья во время перемещения, хранения, либо применения. Упаковкой также называют и сам непосрелственно процесс действий по ее созданию.
К одной из разновидностей упаковочного материала относится и картон. Картонный лист, как промышленный материал, появился и получил широкое применение очень-очень давно. Просто раньше не существовало такого определения, как картон, а материал был разновидностью толстой бумаги. Несколько тонких листов бумаги склеивались в один, получался толстый бумажный лист, который впоследствии и стали называть картоном. Изобретение гофрированного картона относят к середине 19 века. Свое первое применение картон нашел в шляпном производстве в качестве подкладки. В дальнейшем картонный лист стали применять в качестве упаковочной тары для хрупких предметов, и началось его фабричное производство.
Сегодня упаковочная картонная тара применяется повсеместно, она имеет разный дизайн и форму, размеры и цвет. Как правило, помимо защитных функций, картонная коробка играет информационную и рекламную роль.
Процесс упаковывания продукции в картон может быть автоматизированным, либо ручным. В случае ручного затаривания применяются специальные упаковочные инструменты, например, степлер упаковочный. Для чего он нужен и как он работает. Когда продукция уложена в короб, то возникает вопрос: «Как закрыть упаковку?» Для решения этой задачи существует несколько вариантов: заклеить скотчем, обвязать жгутом, стянуть стреппинг лентой, запечатать коробку скобой. Вот как раз, для того, чтобы запечатать картонный короб скобой, нам и понадобится степлер упаковочный.
Степлер упаковочный — это механический, пневматический, либо электрический инструмент, который производит запечатывание верхних клапанов картонной коробки широкой стальной скобой.
Наиболее известны следующие модели: степлер упаковочный механический МА-15/18, пневматический степлер РА-15/18, степлер ADCSY-19-35, HDCS-19-35.
Как работает степлер упаковочный. Оператор, сведя руками длинные верхние клапана короба, ставит на них степлер. В процессе запечатывания, два поводка прокалывают клапана коробки, в места проколов подается скоба, которая загибается с внутренней стороны теми же поводками. Так для полноценного запечатывания нужно сделать 3-4 сшивания.
Очень часто степлер упаковочный применяется в комплексе со скотчем, что обеспечивает наибольшую надежность упаковки и защиту от вскрытия во время транспортировки.
]]> Паллетообмотчик — паллетирование товарной продукции на поддоне https://pak-max.ru/stati/palletoobmotchik-palletirovanie-tovarnoj-produkcii-na-poddone https://pak-max.ru/stati/palletoobmotchik-palletirovanie-tovarnoj-produkcii-na-poddone?amp=true Mon, 03 Aug 2020 06:00:00 +0300 ПАКМАКС Паллетообмотчик можно оснастить специальными дополнительными опциями. Во-первых, это подъездная рампа, с ее помощью можно ставить паллет на паллетообмотчик гидравлической тележкой. Во-вторых...

Паллетообмотчик — паллетирование товарной продукции на поддоне

Паллетообмотчик — обязательная, неотъемлемая единица парка складской техники. Паллетирование однотипной или разнокалиберной товарной продукции на деревянном поддоне — на сегодняшний день является обязательной стандартизированной формой в логистической цепочке.
Грамотные управляющие и владельцы складов заинтересованы в комплексном решении вопроса оптимизирования ведения хозяйства. Задача стоит не только в повышении производительности труда, но и в эффективности использования складских площадей.
Логистика склада – направление логистической науки, в которой решаются вопросы разработки методов организации складского хозяйства, заказа, приемки, учета и распределения товаров. Ведется менеджмент товарных запасов с целью минимизирования расходов и предотвращению убытков.
Складское хозяйство охватывает множество разнообразных процессов логистической системы.
Поэтому рассматривать склад исключительно как место хранения товара не верно. Роль склада заключается также и в распределении товарной продукции. Помимо прочего на складах выполняются погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.
Оснащенность склада разгрузо-погрузочной и упаковочной техникой напрямую влияет на его качественный уровень. Данный процесс заключается в следующем. Паллет с размещенной на нем продукцией ставят на паллетообмотчик — на поворотную платформу. Учитывая специфику упаковываемого груза, его вес, высоту сформированного паллета, оператор вводит параметры предстоящей упаковки: количество полных обмоток вверху и внизу паллета, количество повторов упаковочных циклов. Как правило, паллетообмотчик может работать в автоматическом и ручном режиме управления. OPTIMUS-2000A — серийный паллетообмотчик, в котором сочетается набор всех самых необходимых для качественной упаковки стрейчем функций. Позиционирование груза, плавный старт, определение высоты паллеты фотодатчиком, цепной привод поворотной платформы и каретки, механическая регулировка силы натяжения стрейча — штатный набор характеристик, которыми оснащен паллетообмотчик OPTIMUS-2000.
Паллетообмотчик можно оснастить специальными дополнительными опциями. Во-первых, это подъездная рампа, с ее помощью можно ставить паллет на паллетообмотчик гидравлической тележкой. Во-вторых, прижимное устройство. Оно применяется в случае, если обматываемый груз не достаточно тяжел, либо неустойчив на поддоне. Тогда прижимное устройство обеспечивает стабильность груза.
]]> Термотоннель для термоусадки (термоупаковки) https://pak-max.ru/stati/termotonnel-dlya-termousadki-termoupakovki https://pak-max.ru/stati/termotonnel-dlya-termousadki-termoupakovki?amp=true Thu, 06 Aug 2020 06:00:00 +0300 ПАКМАКС Термотоннель для термоусадки. Разберемся в сути данного словосочетания, так как звучит, как «масло масленное». Термотоннель — это отдельный элемент или же составляющая часть оборудования для упаковки в пленку с запайкой...

Термотоннель для термоусадки (термоупаковки)

Термотоннель для термоусадки. Разберемся в сути данного словосочетания, так как звучит, как «масло масленное». Термотоннель — это отдельный элемент или же составляющая часть оборудования для упаковки в пленку с запайкой. Термотоннель представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из следующих базовых рабочих узлов:
  • приводной транспортер (роликовый, пластинчатый, сетчатый или ленточный), как правило, с инвертором для обеспечения плавности хода и возможности регулирования скорости;
  • теплоэлектронагреватели (с системой термоконтроля), которые нагревают рабочую камеру туннеля до заданной температуры;
  • электровентилятор для нагнетания теплого воздуха в рабочую камеру;
  • система рассеивателей, которые обеспечивают равномерное распределение горячего воздуха в рабочей зоне;
Также в устройстве термотоннеля может быть система регулирования положения конвейера по высоте. Она нужна для того, чтобы состыковать по уровню транспортер запаечного стола и конвейер туннеля. Для удобства эксплуатации термотоннель оснащается колесной поворотной опорой.
На некоторых моделях термотоннелей устанавливают систему подмотчика термоусадочной пленки. С принципиальным устройством термотоннеля разобрались. Теперь назначение.
В рабочей камере термотоннеля происходит процесс термоусадки. В случае, если речь идет о таком оборудовании, как упаковочная термоусадочная машина туннельного типа, то основная задача термотоннеля заключается в поддержании постоянной температуры в рабочей камере для того, чтобы в ней происходил процесс усадки пленки. Упаковочная полиолефиновая, поливинилхлоридная, полиэтиленовая термоусадочная пленка — материал, который под воздействием горячего воздуха подвергается процессу деформации в сторону уменьшения, сжатия. Вид упаковки, в котором применяется ПВХ, ПОФ или ПЭ пленки называется термоупаковка.
Термоупаковка — это процесс упаковки продуктов: пищевых и непищевых в непроницаемую для попадания воздуха среду. Термоупаковка нужна для обеспечения сохранности и продления хранения товарной продукции.
Если термотоннель для термоусадки есть часть целой упаковочной машины, то продукт поступает в него с запаечного стола. Здесь упаковываемый объект помещается в термопленку и запаивается. Получается так называемый пакет, который впоследствии термоусаживается. Пленка полностью по всей геометрии обтягивает продукт.
Термоупаковка считается одним из самых востребованных вариантов по упаковке готовой продукции.
]]> Заклейщик коробов полуавтоматический https://pak-max.ru/stati/zaklejshhik-korobov-poluavtomaticheskij https://pak-max.ru/stati/zaklejshhik-korobov-poluavtomaticheskij?amp=true Fri, 14 Aug 2020 09:00:00 +0300 ПАКМАКС Заклейщик коробов полуавтоматический устроен так: подводящий и отводящий инерционные рольганги (по ним катится короб), два боковые приводные ленточные транспортера...

Заклейщик коробов полуавтоматический

Мы уже неоднократно разбирали вопрос о том, какими способами можно закрывать коробку с продукцией. Выбор метода, во многом, определяется тем, какие задачи мы преследуем: просто закрыть гофрокороб, обеспечить защиту от вскрытия и хищения, обезопасить продукцию от возможных повреждений при транспортировке, решить вопрос по долгосрочному хранению на складе и т.п. Как правило, современное производство продуктов питания, товаров народного потребления, технической продукции оснащены поточными линиями, в которых на финише установлены упаковочные модули. Это может быть автоматическая стреппинг машина, паллетайзер, полуавтоматический паллетообмотчик, обандероливатель, термотоннель. Расфасованная на конвейере по коробкам товарная продукция движется непрерывным потоком. Вследствие чего наиболее распространенным в промышленности способом быстрого и надежного закрытия короба является его заклейка скотч лентой. Технологически эта задача решается установкой автоматического заклейщика коробов на выходе конвейера. Это в том случае, если речь идет о крупном производстве непрерывного цикла.
Производственный сектор представлен компаниями разного масштаба и уровня. И преобладающее число в нем за небольшими и средними цехами, фабриками и хозяйствами. В них превалирует использование ручного труда и большего количества обслуживающего персонала и работников. Здесь целесообразно использовать такое упаковочное оборудование, которое, с одной стороны, будет обеспечивать относительно высокую производительность, но вместе с тем было бы недорогим и несложным в эксплуатации.
Полуавтоматический заклейщик коробов скотчем отвечает выше обозначенным требованиям. Он является самостоятельной производственной единицей, не требует интеграции в общую производственную линию, обслуживается одним-двумя специалистами. Заклейщик коробов полуавтоматический устроен так: подводящий и отводящий инерционные рольганги (по ним катится короб), два боковые приводные ленточные транспортера (они протягивают гофрокороб от подающего к отводящему рольгангу), верхняя и нижняя заклеивающие головки (производят заклейку липкой лентой верх и низ коробки). Заклейщик коробов относится к несложному технологическому оборудованию. Его эксплуатация не требует никакой специальной подготовки персонала. Он абсолютно доступен для применения в решении любых задач по заклейке короба. В среднем, на заклейку одной коробки нужно 2-3 секунды.
В сервисном обслуживании заклейщик коробов полуавтоматический также неприхотлив. Время от времени замене подлежат пружины натяжения, лезвия и лента транспортера. Рекомендованная для долгосрочной эксплуатации модель заклейщика называется OPTIMUS-S. Как и все упаковочное оборудование от YOUNGSUN, заклейщик коробов скотчем прослужит долго.
]]> Газовый пистолет для термоусадки SHRINKFAST-998 https://pak-max.ru/stati/gazovyj-pistolet-dlya-termousadki-shrinkfast-998 https://pak-max.ru/stati/gazovyj-pistolet-dlya-termousadki-shrinkfast-998?amp=true Thu, 03 Sep 2020 16:00:00 +0300 ПАКМАКС Метод упаковки, где применяется газовый пистолет для термоусадки, условно можно описать так: на паллет с грузом одевается пакет, который в дальнейшем нужно нагреть. Естественно пакет не простой...

Газовый пистолет для термоусадки SHRINKFAST-998

Газовый термоусадочный пистолет предназначен для создания надежной упаковки паллетированных грузов и всевозможных габаритных объектов. Интересное сочетание применимости устройства: паллеты и объекты.
Метод упаковки, где применяется газовый пистолет для термоусадки, условно можно описать так: на паллет с грузом одевается пакет, который в дальнейшем нужно нагреть. Естественно пакет не простой. Исходя из габаритов груза, по размеру заказываются специальные пакеты-колпаки из термоусадочной полиэтиленовой пленки. Физическим свойством этого материала является его деформация под воздействием тепла. Газовый термоусадочный пистолет и есть источник этого тепла. Во время работы термопистолета из рассеивателя выходит небольшое пламя. Его необходимо держать на расстоянии тридцати сантиметров от поверхности пленки и плавно водить, увеличивая площадь нагрева. Под воздействием тепла разогретая термопленка становится мягкой и эластичной, и начинает усаживаться, плотно облегая покрытую поверхность груза. В качестве примера можно привести следующие данные: для термоупаковки строительных блоков на европаллете высотой 1,5 метра потребуется около трех минут.
Какое преимущество для хранения и транспортировки дает газовый пистолет для термоусадки модели SHRINKFAST 998. Стандартное запаллечивание товара предполагает обмотку стрейч пленкой. Это распространенный и качественный вид упаковки. Но есть такие виды продукции, которые необходимо упаковать так, чтобы практически полностью минимизировать попадание влаги, грязи и пыли на товар. Стрейчевание не обеспечивает полностью данных требований. Упаковка в термопленку — да.
Теперь упаковка габаритных объектов. Очень часто газовый термоусадочный пистолет SHRINKFAST используется для так называемой консервации на длительное хранение. Такой консервации могут подвергаться модули электрических подстанций, компрессорные и котельные агрегаты, автотранспорт, катера и даже яхты, и объекты недвижимости. В термопленку упаковываются памятники архитектуры, крупногабаритная техника сложной формы. Для такой упаковки применяется специальная термоусадочная полиэтиленовая пленка высокого давления. Такая термоупаковка намного дешевле традиционного обрешечиванием деревом или ДСП. Во-вторых, термоупаковка делается гораздо быстрее и с меньшими трудозатратами.
Термоусадочный пистолет SHRINKFAST 998 укомплектован восьми метровым шлангом, редуктором с манометром, переходником на российское газовое соединение и набором ключей. Поставляется термопистолет в качественном кейсе из ударопрочного пластика.
]]> Упаковочный станок https://pak-max.ru/stati/upakovochnyj-stanok https://pak-max.ru/stati/upakovochnyj-stanok?amp=true Thu, 17 Sep 2020 19:14:00 +0300 ПАКМАКС Холодный стол COMFORT 45 имеет несколько модификаций. Модель MAXI предназначена для работы со стретч роликами больших намоток. А MAXI SUPER имеет стальной лоток...

Упаковочный станок

Упаковка вошла в повседневный быт человека. Она встречается практически во всех сферах деятельности и внесла свои штрихи в уклад нашей жизни. Функции упаковки совершенно различны и не ограничиваются предохранением и сохранением качества товара. Современная упаковка должна облегчить обращение с товаром, обеспечить максимальную экономию при транспортировке, складировании и хранении. То есть упаковка — это способ для связи производителя с продавцом и потребителем продукции.
Из наиболее перспективных направлений развития упаковки, как средства для сохранения продукта, является стретч пленка. Особенность стрейча заключается в способности к растяжению с обратным эффектом — стремлению принять свою первоначальную форму. Такое обратимое растяжение делает скрепление надежным. И, во-вторых, растяжение пленки экономически выгодно, так как ведет к снижению расхода упаковочного материала. Помимо этого свойства стрейча, есть еще — прилипание слоев пленки между собой. Эта характеристика обеспечивает качественное облегание продукции по всей геометрии и создает герметичную среду. И нет необходимости в дополнительных средствах фиксации. Еще одно свойство — высокая прозрачность материала. Упакованные в стрейч товары легко контролировать по содержимому и количеству.
На предприятиях различного масштаба распространен упаковочный станок холодный стол и, так называемый, горячий стол.
Холодный стол COMFORT 45 представляет собой держатель-размотчик ролика пищевой стретч пленки. Рулон стрейча размещается на двух вращающихся валах. Полотно пленки пропускается между рядом расположенной пары еще одних валиков. По простому принципу размотки рулона сматыванием пленки при вращении и происходит процесс упаковки товара. Отсечение лишней пленки производится механически при помощи установленного в диспенсере ножа.
Холодный стол COMFORT 45 имеет несколько модификаций. Модель MAXI предназначена для работы со стретч роликами больших намоток. А MAXI SUPER имеет стальной лоток, на котором производятся упаковочные манипуляции с продукцией.
Упаковочный станок горячий стол работает по такому же принципу. За исключением наличия нагреваемой площадки для припайки, которая служит для улучшения скрепления пленки. Функция ножа выполняется пластиной — нагревательным элементом.
По стоимости такой упаковочный станок относится к оборудованию бюджетного сегмента.
]]> Вакуумный упаковщик для продуктов https://pak-max.ru/stati/vakuumnyj-upakovshhik-dlya-produktov https://pak-max.ru/stati/vakuumnyj-upakovshhik-dlya-produktov?amp=true Thu, 15 Oct 2020 18:00:00 +0300 ПАКМАКС Именно упаковочное оборудование открыло возможности пищевой индустрии наращивать объемы производства и завоевывать рынки. Самым эффективным решением вопроса...

Вакуумный упаковщик для продуктов

Производители продуктов, работающие в пищевой промышленности, прикладывают много усилий для обеспечения защиты своей продукции от воздействия факторов окружающей среды, пагубно влияющих на продукт, его качественные свойства и внешний вид. Причиной тому кислород воздуха, который вызывает процессы окисления, а они в свою очередь приводят к изменению структуры, веса и вкусовых качеств продукта.
Именно упаковочное оборудование открыло возможности пищевой индустрии наращивать объемы производства и завоевывать рынки. Самым эффективным решением вопроса сохранности качественных свойств продукта стал вакуумный упаковщик.
Оборудование для вакуумной упаковки работает по следующему принципу и достаточно просто. Все операции идут в автоматическом режиме, а доля ручного труда минимальна. В процессе вакуумации происходит глубокая откачка воздуха из специального вакуумного пакета, в который помещается продукт. Затем пакет запаивается. В зависимости от технологии производства продукта остаток атмосферного воздуха может быть замещен нейтральным газом. Закачка инертного газа увеличивает эффективность упаковки в вакуум. Все это позволяет защитить упаковываемый продукт от воздействия таких факторов, как влага, пыль, бактерии, воздух и т.п.
Вакуумная упаковка рассчитана на совершенно различные виды продукции и применяется повсеместно: в пищевой, фармацевтической, инженерно-технической, строительной и прочих отраслях. Вакуумный упаковщик совершенно незаменим, когда встает вопрос о увеличении срока хранения. Базовые однокамерные модели вакуумных упаковщиков работают с: легко сыпучими и гранулированными продуктами (сахар, соль, кофе в гранулах, чай, концентраты и другие грануляты); порошкообразными и трудносыпучими (пищевые добавки, кофе растворимый, кофе молотый, крахмал, сухое молока, суповые концентраты); пастообразными (майонез, соус, кетчуп, горчица, мед, сироп, крем); жидкими и легко текучими (соки, соусы).
В зависимости от условий, объема и технологического процесса производства, на практике, помимо однокамерных, применяются двухкамерные и бескамерные вакуумные аппараты.
Пищевая вакуумная упаковка — лучший вариант защитить продукцию от попадания грязи. Каким бы сложным перевозкам и перегрузкам не была бы подвержена продукция, если она упакованы в вакуум, то все это не страшно.
Вакуумная упаковка — самая лучшая защита!
]]> Степлер для скрепления картона и различных материалов https://pak-max.ru/stati/stepler-dlya-skrepleniya-kartona-i-razlichnyh-materialov https://pak-max.ru/stati/stepler-dlya-skrepleniya-kartona-i-razlichnyh-materialov?amp=true Thu, 12 Nov 2020 14:00:00 +0300 ПАКМАКС Степлер — инструмент, предназначенный для скрепления. Первое подобное устройство было изготовлено на заказ для короля Людовика XV, как отличительный аксессуар...

Степлер для скрепления картона и различных материалов

Степлер — инструмент, предназначенный для скрепления. Первое подобное устройство было изготовлено на заказ для короля Людовика XV, как отличительный аксессуар королевской канцелярии. С помощью специальных скоб с символикой и этого устройства сшивали государственные документы. Развитие мирового бюрократического аппарата и определило в последствии потребность в специализированных устройствах для работы с большим количеством бумаги. Свои патенты на сшиватели, переплетчики, соединители и скрепители — именно так поначалу называли степлера, регистрировали немецкие, английские, французские и американские изобретатели. Стоит отметить, что первые степлера работали по принципу одного соединения и требовали установки новой скобы для продолжения работы. Впоследствии степлера оснастили магазином с пружиной для автоматической подачи полоски со скобами.
Ели изначально степлером скрепляли исключительно бумагу, то сегодня степлер — это устройство для сшивания различных материалов, плотность которых не препятствует прохождению через них скобы. Функционал современного степлера значительно расширен и не ограничивается решением лишь канцелярских задач. Степлера применяются повсеместно и в разных индустриях: мебельной и строительной промышленности, сельском хозяйстве и животноводстве.
Картонажное производство — быстрорастущая отрасль во всем мире. Одним из направлений которой является упаковка. Упаковочный материал из картона характеризуется небольшим весом, малой стоимостью, высокими физическими характеристиками и экологичностью.
Степлер для картона — устройство, при помощи которого производится сшивание листов между собой. Сшивка делается с использованием специальных скоб. Существует достаточно много моделей степлеров. Их классифицируют в зависимости от поставленных задач, производительности, толщины листа сшиваемого картона. Самый простой степлер для картона — HSP-12. Используется для сшивания небольших картонных коробок, лотков, коррексов при относительно низкой производительности. Сшивание гофрокороба скобами дает положительный качественный результат. Такие коробки обладают высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью и грузоподъемностью. Многие производители гофрокоробов предпочитают надежное сшивание скобой быстрому клеевому методу.
К высокопроизводительному оборудованию относится стационарный пневматический степлер для картона серии RG-1000. Отличительная особенность такого степлера состоит в том, что он работает в непрерывном автоматическом режиме с возможностью выбора угла сшивания.
]]> Натяжное устройство — ручной стреппинг инструмент https://pak-max.ru/stati/natyazhnoe-ustrojstvo-ruchnoj-strepping-instrument https://pak-max.ru/stati/natyazhnoe-ustrojstvo-ruchnoj-strepping-instrument?amp=true Tue, 19 Jan 2021 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Натяжное устройство представляет собой простейший ручной инструмент для обвязывания груза лентой. Этот процесс имеет еще одно название — стреппинг упаковка...

Натяжное устройство — ручной стреппинг инструмент

Натяжное устройство представляет собой простейший ручной инструмент для обвязывания груза лентой. Этот процесс имеет еще одно название — стреппинг упаковка. В качестве упаковочного материала используется пластиковая полипропиленовая или полиэстеровая лента. Натяжное устройство выполняет функцию по усиленному стягиванию ленты вокруг упаковываемого объекта: груза на паллете, гофрокоробов, пачек, кип, мешков и т.п.

Такие модели натяжителей, как Н-21 GS и Н-23 GS наиболее востребованы в работе. Натяжное устройство Н-21 и Н-23 характеризуется небольшим весом и простотой в эксплуатации. Работать натяжителем можно в любом удобном для обвязки положении. После того, как мастер рычагом натяжения стянул ленту на грузе, он может оставить в таком виде устройство и приступить к этапу скрепления. В качестве элемента замкового скрепления лент применяется стальная скрепа, либо стальная или полипропиленовая пряжка. Для обжима скрепы используется зажимнное устройство (клещи). Если обвязка делается через пряжку, то никакого другого стреппинг инструмента, кроме натяжителя уже не нужно.

Конструктивно натяжное устройство состоит из платформы, на которой размещен храповый механизм с рычагом и системы обрезки ленты. С точки зрения эксплуатационных характеристик натяжитель ремонтопригоден. Со временем, при износе комплектующих, практикуется замена пришедших в негодность деталей на новые. Как правило, это нож, храповое колесо, возвратные пружины, рифленая пластина захвата.

При работе со стреппингом необходимо соблюдать правило соответствия инструмента виду и типоразмеру упаковочной ленты и замковым креплениям. Натяжитель и зажимное устройство для полипропиленовой ленты имеют принципиальные отличия от аналогичного оборудования для полиэстеровой и кордовой ленты.

Стреппинг относится к современному и перспективному виду транспортной упаковки товаров. За счет невысокой себестоимости и практичности пластиковых лент, стреппинг приобрел свою популярность и повсеместную востребованность. Полипропиленовая лента востребована и при индивидуальной упаковки товарной продукции в картонном коробе, а также для групповой обвязки паллетируемого груза. Полиэстеровая лента применяется взамен стальной, т.к. имеет аналогичные разрывные нагрузки, но значительно меньшую себестоимость.
]]> Термоупаковочная машина — термоусадка https://pak-max.ru/stati/termoupakovochnaya-mashina-termousadka https://pak-max.ru/stati/termoupakovochnaya-mashina-termousadka?amp=true Mon, 25 Jan 2021 18:00:00 +0300 ПАКМАКС Термоупаковочная машина относится к классу специального промышленного оборудования. Такой тип машин предназначен для упаковки в пленку различных товаров...

Термоупаковочная машина — термоусадка

Термоупаковочная машина относится к классу специального промышленного оборудования. Такой тип машин предназначен для упаковки в пленку различных товаров: продуктов питания, косметики, канцелярии, прессы, товаров народного потребления и др. Пленка давно вошла в товарно производственный обиход. По физико-экономическим показателям упаковочная пленка является выгодным материалом: легко доступна, низка в себестоимости, удобна в применении, прочная, придает эстетическую привлекательность товару. Пленка, на которой работает термоупаковочная машина, имеет свою специфику. Этот вопрос зависит от принадлежности товара к пищевой или не пищевой продукции. Для упаковки не пищевых товаров используется поливинилхлоридная (ПВХ, PVC) термоусадочная пленка. Полиолефиновая (ПОФ, POF) — для работы с пищевыми. Допускается непосредственный контакт полиолефиновой пленки с поверхностью продукта. Эта пленка абсолютно безвредна и безопасна. Тип товарной продукции, форма и вес определяют выбор пленки по соответствующему размеру и толщине.
По характеристикам управления и производительности термоупаковочная машина подразделяется на три основные вида:
  • термоупаковочная машина камерного (купольного) типа: это вариант оборудования с ручным механическим управлением узла запайки; как правило, скорость работы такого упаковщика не превышает 300-350 единиц в час;
  • термотоннель; основное отличие заключается в поэтапном разделении процессов спайки/обрезки и термоусадки пленки; такие термоупаковщики относятся к полуавтоматическим: с механическим, либо пневматическим режимом работы запаечной рамки; средняя производительность достигает 700 единиц в час;
  • автоматические термоупаковочные машины; производительность начинается от 1200 упаковочных единиц в час; задача оператора сводится к укладке товара на подающий транспортер машины;
Камерные термоупаковщики очень популярны в частных хлебопекарнях, кондитерских, магазинах, занимающихся интернет торговлей. Для таких компаний компактность, невысокая стоимость и простота эксплуатации оборудования стоит на первом месте.
Полуавтоматические и автоматические термоусадочные машины туннельного типа чаще всего востребованы предприятиями среднего и высокого производственного потока.
Результатом термоупаковки будет полностью обтянутый по всей форме товар.
]]> Полуавтоматический паллетообмотчик https://pak-max.ru/stati/poluavtomaticheskij-palletoobmotchik https://pak-max.ru/stati/poluavtomaticheskij-palletoobmotchik?amp=true Fri, 29 Jan 2021 20:00:00 +0300 ПАКМАКС Стрейчевание груза на поддоне — это упаковочный процесс, который завершает производственный цикл товара и, наоборот, начинает новый этап — складскую логистику...

Полуавтоматический паллетообмотчик

Стрейчевание груза на поддоне — это упаковочный процесс, который завершает производственный цикл товара и, наоборот, начинает новый этап — складскую логистику. Транспортировка товара — логистическая операция по перемещение продукции к месту назначения. Товарная логистика требует к себе ответственного подхода и внимания. Основная задача — не допустить повреждений, нарушения целостности и обеспечить сохранность груза. Все это достижимо за счет применения специальных средств и технологий по транспортной упаковке. Полуавтоматический паллетообмотчик позволяет качественно и надежно обмотать любой груз защитной стрейч пленкой. Упаковочная пленка легко растягивается и эластична. Ей можно обернуть практически любые объекты разных геометрических форм, даже если они имеют выступающие углы и ребра. За счет эффекта растяжения, стретч пленка обеспечивает плотное прилегание к грузу. Коробки, мешки, пакеты, листы, кипы, блоки — после стретч обмотки превращаются в единую транспортную единицу, паллет. На сегодняшний день паллет является универсальной транспортной логистической единицей.

Преимущества паллетирования стрейчем заключается в следующем:

— стретч защищает товарную продукцию от факторов внешней среды, таких как пыль, грязь, влага;

— стретч пленка прозрачна, что удобно для идентификации товара; также есть черная, совсем не прозрачная пленка, которую применяют тогда, когда нужно намеренно скрыть внутреннее содержимое паллета;

— стретч — прочный к разрыву материал, а несколько слоев стрейча образуют серьезный защитный «панцирь»;

— запаллеченный пленкой груз становится стабильным: не разваливается и не расползается;

— стретч пленка — общедоступный и недорогой упаковочный материал;

Полуавтоматический паллетообмотчик оснащен набором функций, с помощью которых можно организовать упаковку любой сложности. В зависимости от упаковываемого товара, его габаритов, высоты, каких-либо специальных требований отправителя, либо получателя груза, функциональный набор паллетообмотчика включает в себя следующее:

— выбор количества обмоток низа и верха паллета;

— выбор режима упаковки: вверх или только вниз, либо вверх и вниз;

— выбор количества полных упаковочных циклов;

— регулирование скорости обмотки;

— плавный старт и позиционирование паллета;

— работа в ручном и полуавтоматическом режиме;

Выбирая паллетообмотчик на склад, необходимо также учитывать размер поворотной платформы, колонны и рабочую грузоподъемность.
]]> Автоматический стреппинг-инструмент https://pak-max.ru/stati/avtomaticheskij-strepping-instrument https://pak-max.ru/stati/avtomaticheskij-strepping-instrument?amp=true Wed, 03 Feb 2021 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Наличие складского помещения для производственных и торгующих компаний является определенной гарантией по обеспечению бесперебойной деятельности...

Автоматический стреппинг-инструмент

Наличие складского помещения для производственных и торгующих компаний является определенной гарантией по обеспечению бесперебойной деятельности. Склад предназначен для накопления и хранения товарных запасов. Склад — это тот необходимый интервал между потреблением и производством, который позволяет не допустить долгосрочного разрыва этой связи.
Эффективность складского хозяйства во многом определяется грамотностью его планировки, иначе говоря, зонированием полезной площади. В зависимости от того, какие технологические процессы задействованы, производится оснащение участков склада специализированным оборудованием и инструментом. Остановимся на технологическом участке склада, который отведен под упаковку.
Стягивание груза полипропиленовой лентой, заклейка гофрокоробов скотчем, обмотка паллеты стретч пленкой, запечатывание коробок скобой — все это набор стандартных технологических операций по упаковке и подготовке товарной продукции к транспортировке и хранению. В отдельности, хотелось отметить ручной стреппинг инструмент автоматический. Это универсальное устройство для стягивания различного вида продукции стреппинг лентой. Например, аккумуляторный стреппинг инструмент H-45L-16 HELIOS. Практичное, удобное и надежное устройство для упаковки. Работает и с полипропиленовой, и с полиэстеровой лентой. Обвязку может производить в любом положении и плоскости. Допустима работа при минусовой температуре до -50С. Все этапы обвязки происходят в автоматическом режиме в последовательности: натяжение, сварка, обрезка.
Для стягивания грузов прочной 19 мм ПП и ПЭТ лентой лучше всего использовать H-46 KRONOS. В обоих вышеназванных устройствах есть функция регулировки времени спайки и силы натяжения ленты.
Стреппинг инструмент автоматический H-45L HELIOS и H-46 KRONOS — это высококачественное оборудование от тайваньской производственной компании TRANSPAK — лидера в сегменте стреппинга.
В чем же заключается преимущество, польза и эффективность применения аккумуляторного стреппинг инструмента:
— скорость обвязки в разы выше, чем от применения механических устройств;
— универсальность (работа с ПП и ПЭТ лентами);
— экономичность обвязки (нет надобности в использовании скрепы, либо пряжки для соединения ленты);
— мобильность;
]]> Скобообжимной инструмент — механический и пневматический https://pak-max.ru/stati/skoboobzhimnoj-instrument-mehanicheskij-i-pnevmaticheskij https://pak-max.ru/stati/skoboobzhimnoj-instrument-mehanicheskij-i-pnevmaticheskij?amp=true Wed, 10 Feb 2021 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Скобообжимной инструмент — специальный вид степлера, который представлен ручными механическими и пневматическими моделями. К этому виду оборудования...

Скобообжимной инструмент — механический и пневматический

Скобообжимной инструмент — специальный вид степлера, который представлен ручными механическими и пневматическими моделями. К этому виду оборудования проявляется особенный интерес и спрос при производстве габионных конструкций.

Что такое габион? Это слово происходит из французского (gabion) и итальянского (gabbione) языков, и в переводе означает «большая клетка». Внешне габион представляет собой каркас разной геометрической формы, который собран из проволоки или металлической сетки. Внутрь этой конструкции засыпается щебень, гравий, галька, камень.

В чем назначение этого изделия? Габион применяется в качестве самостоятельной или вспомогательной конструкции для укрепления склонов, обочин, защиты русел рек и водоемов от размывания. Часто габионные конструкции используются в строительстве, в качестве декоративных элементов при работах над ландшафтным дизайном.

Для соединения сетчатых конструкция из проволоки между собой применяется скобообжимной инструмент и специальная округлая оцинкованная кольцевая скоба. Размер скобы подбирается в зависимости от диаметра или толщины скрепляемых элементов. Маркировка габионной скобы бывает следующей: C-ring, D-ring, Hog-ring, ring-M7, M-ring, AC50, 11G100, CL50.

Механический скобообжимной степлер маркируется M-Ring, а пневматический — P-Ring. Ручные механические клещи — HHC-RM-A13-11. Естественно, что пневматические модели многократно ускоряют производственный процесс.

Скобообжимной инструмент (степлер) не ограничивается только лишь скреплением габионных конструкций и георешеток. В мебельной промышленности такой вид скрепления применяется для соединения пружинных блоков в матрасах. Из-за своей универсальности скобообжимной степлер необходим профессиональному обойщику мебели и сидений автокресел с пружинным основанием.

Еще одно направление применения кольцевой скобы и скобообжимного инструмента — производство и сборка клеток для разведения животных и птиц. В цветоводстве — для фиксации стволов вьющихся растений к опоре. А в упаковочной индустрии — для обжима упаковок из сеток и мешков.

Еще раз акцентируем внимание на правильности выбора скобообжимного степлера и скобы — необходимо обязательно учитывать диаметр или толщину соединяемых вместе прутков проволоки.
]]> Камерные термоусадочные машины https://pak-max.ru/stati/kamernye-termousadochnye-mashiny https://pak-max.ru/stati/kamernye-termousadochnye-mashiny?amp=true Thu, 11 Feb 2021 12:00:00 +0300 ПАКМАКС Экономическая стабильность и безопасность государства, его внутреннего рынка зависит от многих факторов. Одним из таковых...

Камерные термоусадочные машины

Экономическая стабильность и безопасность государства, его внутреннего рынка зависит от многих факторов. Одним из таковых будет производство товаров народного потребления. Российский потребительский рынок уже долгое время находится в нестабильном состоянии. Сокращение внутреннего производства сыграло здесь решающую роль. Причина проста — невозможность ценового конкурирования с дешевыми импортными товарами, которые наводнили отечественный рынок. На нестабильность рынка, в частности на покупательский спрос, оказывает влияние регулярное колебание мировых валют. Дешевеет национальная валюта, а импортные товары дорожают, и спрос падает.

С введением внешней и внутренней санкционной политики, взятием курса на импортозамещение начался постепенный рост отечественного производства. Ослабевшая национальная валюта открыла возможности для предпринимательской деятельности. Своего рода — «время возможностей». Но это, как говорится, «лирика». К чему здесь камерные термоусадочные машины?

Камерные термоусадочные машины — вид оборудования, назначение которого — штучная или групповая упаковка в пленку товаров народного потребления. Компактные, простые в эксплуатации и обслуживании камерные термоупаковщики не заменимы при организации штучного, мелкосерийного и даже поточного производства. На таких машинах можно упаковывать пищевые и не пищевые товары: продукты питания, косметику, канцелярию, медикаменты, прессу, бытовые товары и многое другое. В зависимости от назначения товарной продукции делается выбор упаковочного материала. Термоусадочная полиолефиновая пленка (ПОФ, POF) предназначена для пищевых, а поливинилхлоридная (ПВХ, PVC) — для не пищевых товаров. После термоупаковки пленка полностью, по всей форме обтягивает товар. Упаковка в пленку не только защищает продукцию от внешних воздействий, и продлевает срок хранения, но и придает привлекательный внешний вид.

Какие преимущества дает термоупаковка:

— доступность упаковочного материалы:

— низкая себестоимость;

— пленка не оказывает дополнительного увеличения по весу;

— прочная;

— прозрачная (покупатель видит товар);

Производительность в 250 — 350 упаковок в час, с которой работают камерные термоусадочные машины, вполне удовлетворяет потребности предпринимателей.

Делая выбор между различными моделями упаковщиков, обязательно нужно исходить из качественных характеристик, минимальных и максимальных габаритов товарной продукции, желаемой производительности.
]]> Упаковочный инструмент для обвязки лентой https://pak-max.ru/stati/upakovochnyj-instrument-dlya-obvyazki-lentoj https://pak-max.ru/stati/upakovochnyj-instrument-dlya-obvyazki-lentoj?amp=true Sat, 20 Feb 2021 20:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковочный инструмент для обвязки лентой — целое направление разнотипных устройств и приспособлений...

Упаковочный инструмент для обвязки лентой

Упаковочный инструмент для обвязки лентой — целое направление разнотипных устройств и приспособлений. Стреппинг инструмент имеет свою особенную классификацию, которая основана на типе и размере применяемой ленты.
Что такое стреппинг лента, и каких видов она бывает? Стреппинг лента — это упаковочный материал, предназначенный для обвязки и стягивания абсолютно любый грузов и товарных отправлений. Ленты производятся из полимерного сырья и подразделяются на полипропиленовые и полиэстеровые. В отличии от стальной пластиковая стреппинг лента имеет следующие преимущества:
— по весу в 5 раз легче;
— низкая стоимость;
— не корродирует;
— не травмоопасна при работе;
— эластична;
— выдерживает температурные перепады окружающей среды;
— полностью подвержена вторичной переработке;
Исходя из вышеизложенного, классифицируем упаковочный инструмент для обвязки на стреппинг инструмент для полипропиленовой, полиэстеровой и стальной ленты.
Как производится обвязка и скрепляется лента? Упаковка инструментом производится вручную. Лента обводится вокруг объекта, затем натягивается и скрепляется. Следующая классификация, как раз, опирается на процесс. Есть комбинированные стреппинг устройства, которые совмещают в себе функцию натягивания и скрепления. А есть отдельные устройства: натяжители и клещи (зажимное устройство). В свою очередь, выделяют ручной механический, аккумуляторный и пневматический стреппинг инструмент.
Механические комбинированные и раздельные устройства для обвязки производят скрепление лент при помощи специальных замков: скрепы, либо пряжки. Аккумуляторные и пневматические устройства спаивают (сваривают) ленту методом трения. Чаще всего ручной аккумуляторный инструмент универсален. Им можно работать и с полипропиленовой, и полиэстеровой лентами. В устройстве есть специальные регуляторы для настройки прочности скрепления и натяжения лент.
Ассортимент стреппинг инструмента дополняют вспомогательные приспособления, так называемые размотчики. Назначение таких диспенсеров заключается в том, чтобы ленту было удобно перемещать по складу (они снабжены колесными опорами и лотком для хранения) и, чтобы не происходило неконтролируемой размотки ленты с катушки и образования «бороды».
Выбор упаковочного инструмента для обвязки лентой обязательно нужно делать с учетом ее размерных характеристик. Ширина и толщина стреппинг лент — одно из определяющих условий надежной обвязки.
]]> Степлер для картонных коробок https://pak-max.ru/stati/stepler-dlya-kartonnyh-korobok https://pak-max.ru/stati/stepler-dlya-kartonnyh-korobok?amp=true Wed, 31 Mar 2021 13:00:00 +0300 ПАКМАКС Картонная коробка стала самым востребованным, доступным, надежным и эффективным средством для упаковки, транспортирования и хранения...

Степлер для картонных коробок

Картонная коробка стала самым востребованным, доступным, надежным и эффективным средством для упаковки, транспортирования и хранения товарной продукции. Картон обладает высокими прочностными и амортизирующими характеристиками, что предотвращает возможные повреждения товара.
Применяют несколько методов закрытия картонных коробок с продукцией.
Первый и самый распространенный — это заклейка верхних клапанов гофрокороба скотч лентой. Быстрый, простой, не дорогой вариант, который, в большинстве случаев является наиболее оптимальным.
Минусы данного метода:
  • легкость вскрытия короба с возможным последующим хищением товара;
  • ненадежность скотча (высыхание, либо намокание приведут к отслоению);
  • скотч обеспечивает не высокую грузоподъемность гофрокороба;
  • не экологичность скотча, как упаковочного материала;
Следующий способ — обвязка короба стягивающей стреппинг лентой. Полипропиленовая стреппинг лента фиксирует клапана и удобна при переноски коробки.
На практике, самым практичным считается закрытие короба скобой. Металлическая скоба обеспечивает прочность, повышает грузоподъемность короба и минимизирует возможность вскрытия короба и хищение товара.
Степлер для картонных коробок предназначен, как раз, для того, чтобы запечатывать верхние клапана.
Принцип работы инструмента следующий:
  • оператор складывает клапана коробки, после наполнения продукцией;
  • ставит поверх клапанов пневматический степлер (механический) и нажимает клавишу, либо рычаг;
  • специальные поводки производят прокол картона, а в образовавшиеся отверстия подается скоба, которая с внутренний стороны загибается;
Такой способ запечатывания коробки будет самым надежным.
Степлер для коробов из картона прост в эксплуатации и обслуживании.
Спросом на рынке пользуются следующие модели:
  • пневматический степлер РА/15-18, РА/18-22;
  • механический степлер MA/15-18 и MA/18-22;
Данные степлера работают со скобой В-16, В-19, В-22, 35/15, 35/18, 35/22.
Для обеспечения максимальной защиты от хищения, рекомендуется применение комбинированных методов закрытия. Например совмещение обвязки стреппинг лентой с запечатыванием скобой.
]]> Шредер для картона https://pak-max.ru/stati/ekomet-shreder-dlya-kartona https://pak-max.ru/stati/ekomet-shreder-dlya-kartona?amp=true Wed, 24 Mar 2021 21:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковка — неотъемлемый производственный атрибут. Любая продукция нуждается в упаковке, которая обеспечивает защиту и сохранность...

Шредер для картона

Упаковка — неотъемлемый производственный атрибут. Любая продукция нуждается в упаковке, которая обеспечивает защиту и сохранность от повреждений и потерь. Хорошая упаковка способна сохранить первоначальное качество продукции, которое было достигнуто на завершающем этапе производства. Также упаковка играет информационную для потребителя роль, т.е. содержит такие данные о продукте, как состав, кем и когда изготовлен, каков срок хранения и т.п. Обеспечивая взаимосвязь изготовителя с потребителем, упаковка проходит свои этапы жизненного цикла: проектирование и непосредственное производство самой упаковки, затем этап упаковывания товара в упаковку и товародвижение (транспортировка, складирование и хранение товара). В качестве упаковки могут выступать различные по форме, составу и свойствам материалы: картон, пленка, пластик, фольга. Разнообразие упаковочных материалов велико.
Упаковка и экологии тесно связаны между собой. Пластики и всевозможные полимерные материалы, из которых впоследствии делается упаковка, в процессе применения выделяют в упакованный ими товар и окружающую среду вредные соединения, которые, в конечном итоге, обеспечивают загрязнение этих сред.
Тенденции в современной упаковочной индустрии и рынка в целом направлены на экологичность, безвредность.
Производители современных упаковочных материалов и оборудования все чаще обращаются именно к теме экологичности.
Одним из примеров оборудования, которое ориентированно на решение вопросов экологии, является шредер для картона — ЭКОМЕТ (EKOMET). Назначение этой машины следующее — переработка остатков картона в транспортный наполнитель. Очень часто, как результат производственной деятельности, образуется большое количество не востребованных картонных коробок. В дальнейшем из этого картона можно сделать первоклассный упаковочный наполнитель, который будет дешевле, гораздо лучше пузырчатой пленки и пенопласта. А главное — это экологически чистый материал.
Шредер для картона или перфоратор картона — оборудование, сердцем которого является система двух режущих валов: верхнего и нижнего. Проходя между вальцами, лист картона подвергается прорезанию режущими частями механизма. На выходе получается лист с просечкой: гибкий, мягкий, с высокими амортизирующими свойствами. Таким материалом, при транспортной упаковке товаров, можно заполнять пустоты в коробах, оборачивать хрупкие и требующие деликатного обращения предметы.
Экономическая выгода данного мероприятия очевидна: минимум дополнительных расходов на материалы и утилизацию. Переработчик картона прост в обслуживании, как и стандартный шредер для перфорации.
В настоящее время популярностью пользуются настольные модели, как перфоратор картона ЭКОМЕТ-311. Видео его работы вы можете посмотреть на соответствующей странице нашего сайта — Экомет-311
]]> Стреппинг машина полуавтоматическая https://pak-max.ru/stati/strepping-mashina-poluavtomaticheskaya https://pak-max.ru/stati/strepping-mashina-poluavtomaticheskaya?amp=true Wed, 07 Apr 2021 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Первое и самое очевидное — на полуавтомате стреппирование происходит в разы быстрее. Соответственно трудозатраты...

Стреппинг машина полуавтоматическая

Стреппинг машина полуавтоматическая предназначена для быстрой и надежной обвязки различной продукции полипропиленовой лентой. Обвязка лентой считается одним из практичных вариантов упаковки. В чем принципиальное отличие стреппинг полуавтомата от ручного инструмента.
Первое и самое очевидное — на полуавтомате стреппирование происходит в разы быстрее. Соответственно трудозатраты и расходы ниже, а производительность и прибыль выше.
Во-вторых, обвязка на стреппинг столе исключает использование дополнительных крепежных элементов. Полипропиленовая лента соединяется термически, методом спайки. Опять-таки, выгода от экономии на крепеже.
В-третьих, полуавтоматическая стреппинг машина универсальна. Функционально предусмотрено перенастроить ее на разные типоразмеры лент. Как правило, диапазон применяемых лент от 5 мм и до 15 мм. Универсальность также заключается в неприхотливости стреппинг полуавтомата к качеству самой ленты. Допустимо, без ущерба к качеству упаковки, работать с полипропиленовыми лентами из вторично переработанного сырья. Полипропиленовая лента может быть с кривизной и серповидностью. Это никак не скажется на работе стреппинг машины.
Самой востребованной среди полуавтоматических стреппинг машин можно смело назвать ТР-202 производства компании TRANSPAK. Стреппинг машина ТР-202 характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Машина надежна и долговечна.
ТР-202L — интересная модификация полуавтомата. Низкий стол и боковое расположение ролика стреп ленты облегчают упаковку крупногабаритной и тяжелой продукции.
Стреппинг машина полуавтоматическая модели ТР-203 — компактный вариант. Функционал стандартный, но габариты машины значительно меньше, что выгодно для организации упаковочного процесса в ограниченном по площади помещении.
Для работы на пыльном производстве, где допустимо наличие опилок, стружки, крошки и подобной побочной фракции, лучше использовать стреппинг полуавтомат ТР-201 с закрытым корпусом.
Упаковочный процесс при полуавтоматической обвязке прост. Оператор обводит упаковываемый объект стреппинг лентой, заводит ленту в узел натяжения, сварки, обрезки. Несколько секунд и упаковка обвязана. Регулировка силы натяжения на полуавтоматах может быть ступенчатой (это механическое исполнение) и плавной (электронное регулирование).
]]> Паллетообмотчик автоматический https://pak-max.ru/stati/palletoobmotchik-avtomaticheskij https://pak-max.ru/stati/palletoobmotchik-avtomaticheskij?amp=true Wed, 14 Apr 2021 14:00:00 +0300 ПАКМАКС Как и стандартные паллетоупаковочные машины, паллетообмотчик автоматический функционально может программироваться на конкретное количество...

Паллетообмотчик автоматический

Паллетообмотчик автоматический — специальная модификация упаковщика. Данный паллетоупаковщик предназначен для интеграции в поточную производственную линию. С таким расчетом, чтобы груз на паллете заезжал на поворотную платформу паллетообмотчика, где производится обмотка стретч пленкой, а затем паллет продвигался далее по конвейеру. Для осуществления данных операций автоматический паллетообмотчик имеет следующие технологические особенности:
— комплекс фотоэлектрических датчиков для контроля движения, остановки и вращения паллета;
— поворотная платформа оснащена приводными роликами;
— наличие автоматической системы закрепления и обрезки полотна стретч пленки;
Как и стандартные паллетоупаковочные машины, паллетообмотчик автоматический функционально может программироваться на конкретное количество упаковочных циклов, количество обмоток верха и низа паллеты. При необходимости можно воспользоваться функцией укрытия верха.
Автоматические паллетоупаковщики могут быть как с поворотной приводной платформой, так без нее. В таком случае паллет перемещается по подающему и отводящему транспортерам, а в зоне обмотки неподвижен. Специальная поворотная консоль, вращаясь вокруг паллета, накладывает стретч слой за слоем.
Среди вариаций автоматических паллетоупаковщиков есть модели, в которых классическая стретч пленка в виде полотна заменена на высокопрочные пакеты, которые растягиваются специальным механизмом упаковщика и одеваются на паллет. Это метод обеспечивает высокоскоростную упаковку.
Газовый термоусадочный автоматический паллетоупаковщик. Интересный вариант. В нем также применяется пленка в виде пакета — колпака, но пленка не стретч, а термоусадочный полиэтилен. После того, как пакет надет на паллет с грузом, то включается автоматическая система газовых горелок, которые производят термоупаковку.
Польза применения автоматического паллетообмотчика очевидна:
— высокая скорость обмотки;
— возможность интегрирования в технологическую поточную линию;
— минимизация труда оператора (обмотка производится по заранее введенным параметрам);
Запалечивание товарной продукции стрейч пленкой необходимо для обеспечения защиты груза при транспортировке и хранении.
]]> Термоусадочная машина https://pak-max.ru/stati/termousadochnaya-mashina https://pak-max.ru/stati/termousadochnaya-mashina?amp=true Thu, 29 Apr 2021 19:00:00 +0300 ПАКМАКС Для организации упаковочного процесса на производстве необходима сама термоусадочная машина и термоусадочная пленка...

Термоусадочная машина

Одним из важных критериев упаковочного оборудования является его способность обеспечивать защиту продукции от негативных факторов окружающей среды. Востребованным, экономически выгодным, доступным и практичным вариантом упаковки товарной продукции считается термоупаковка.

Термоусадочная машина предназначена для быстрой и эффективной упаковки. Пленки, которые используются для этого процесса, относятся к категории термоусадочных. Их физические свойства основаны на уменьшении площади поверхности вследствие воздействия температуры. Такие пленки делятся на типы:

— термоусадочная полиэтиленовая пленка (ПЭ, PE);

— термоусадочная поливинилхлоридная пленка (ПВХ, PVC);

— термоусадочная полиолефиновая пленка (ПОФ, POF);

Для организации упаковочного процесса на производстве необходима сама термоусадочная машина и термоусадочная пленка. Тип пленки выбирается исходя из качественных характеристик упаковываемого продукта, а также его геометрических особенностей, веса и структуры. Товары пищевой промышленности упаковывают в полиолефин, а не пищевой — в ПВХ или ПЭ.

Купить термоусадочную машину можно в компании, которая специализируется на поставках упаковщиков. Как правило, на российском рынке представлены модели китайского, тайванского, европейского и отечественного производств.

Камерная термоусадочная машина с L-образной угловой зоной запайки — самый популярный вариант. Весь процесс термоупаковки происходит под куполом. Рабочая камера термоусадочной машины разогревается до заданной температуры, а вентилятор камеры обеспечивает равномерный обдув упаковки. Оператор помещает продукт в полурукав термопленки и закрывает крышку камеры. Далее происходит обрезка и спайка, а затем и сама термоусадка. В итоге пленка обтягивает продукт по всей его геометрии.

Термоупаковка предотвращает продукцию от попадания влаги и загрязнений. Частично обеспечивает защиту от проникновения воздуха.

Упакованная в термопленку продукция имеет эстетически привлекательный товарный вид.

Более производительная термоусадочная машина полуатоматическая туннельного типа состоит из двух основных узлов: L-образного запаечного стола с подающим транспортером и туннеля. Производительность такого упаковщика составляет от 500 до 700 упаковок в част.

Термоусадочная машина может работать по принципу индивидуальной и групповой упаковки.
]]> Полуавтоматический упаковщик паллет — паллетоупаковщик https://pak-max.ru/stati/upakovshhik-pallet-palletoupakovshhik-upakovochnoe-oborudovanie https://pak-max.ru/stati/upakovshhik-pallet-palletoupakovshhik-upakovochnoe-oborudovanie?amp=true Mon, 17 May 2021 21:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковщик паллет — вид складского упаковочного оборудования, основным назначением которого является обмотка груза...

Полуавтоматический упаковщик паллет — паллетоупаковщик

Упаковщик паллет — вид складского упаковочного оборудования, основным назначением которого является обмотка груза на поддоне пленкой. В данном процессе, в качестве упаковочного материала, применяется специальная полимерная пленка — стретч. Стретч пленка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами: прочность, стойкость к проколам и раздирам, эластичность, высокие показатели растяжения (после растяжения стремиться принять свое исходное состояние, что важно в процессе упаковки), высокая адгезия к своей поверхности и низкая к упаковываемому грузу. Стрейчеванию на поддоне подлежит разнообразная товарная продукция: коробки, мешки, бочки, банки, рулоны, бухты и др.
Стандартный паллетообмотчик представляет собой полуавтоматическое упаковочное оборудование. Он состоит из поворотной платформы и колонны. Схема работы паллетоупаковщика следующая: край пленки закрепляется за угол поддона, поддон с грузом вращается на платформе, а стретч пленка поднимается (опускается) по колонне. Таким образом и происходи обмотка пленкой.
Погрузка и снятие упакованного паллета с поворотной платформы осуществляется при помощи складской грузоподъемной техники: погрузчика, штабелера или гидравлической тележки. Для работы штабелером и тележкой необходимо использовать специальный аксессуар — подъездная рампа.
В зависимости о характеристик упаковываемого паллета, задач складирования и логистики, возможно выбирать упаковщики паллет с различной высотой колонны, диаметром платформы, характеристиками растяжения пленки.
Паллет стал универсальной транспортной единицей, а паллетирование — неотъемлемой частью современного производственного цикла. Упаковка в стрейч, как и многие производственные операции, также стала лимитированной и по времени, и по финансовым затратам.
В чем состоит преимущество и польза от паллетирования груза стрейч пленкой. Любое перемещение поддона с продукцией сопряжено с движением и тряской. Но обмотанная стрейч пленкой товарная продукции, пусть даже она состоит из разногабаритных коробов вперемешку с мешками и т.п., становится единой монолитной транспортной целой. Качественно запаллеченная продукция защищена от повреждений во время перемещения, транспортировки и складирования. Стрейч пленка также обеспечивает защиту от влаги, пыли и грязи.
Упаковщик паллет выгоден. Обмотка на нем всегда производится равномерно, а значит экономно.
На российском рынке складского упаковочного оборудования с лучшей стороны себя зарекомендовали упаковщики паллет OPTIMUS производства компании YOUNGSUN — лидера китайского рынка упаковки.
]]> Упаковочная лента — материал, для создания транспортной упаковки https://pak-max.ru/stati/upakovochnaya-lenta-material-dlya-sozdaniya-transportnoj-upakovki https://pak-max.ru/stati/upakovochnaya-lenta-material-dlya-sozdaniya-transportnoj-upakovki?amp=true Tue, 08 Jun 2021 08:00:00 +0300 ПАКМАКС

Упаковочная лента — материал, для создания транспортной упаковки

В течение последних десятилетий происходит активный рост производства и потребления упаковочных материалов. Абсолютно точно можно фиксировать различные тенденции в развитии современных методов и средств по упаковке товаров. Наглядным примером служит упаковка кондитерских изделий. В принципе, в отрасли производства пищевой продукции наблюдается рост спроса на упаковку небольших размером. В первую очередь это связано с тенденцией потребления свежих продуктов. И, наоборот, снижается применение стеклянной упаковочной тары больших размеров.

Правильный выбор упаковки и упаковочных материалов во многом определяет гарантию сохранности товара, наличие информации о товаре, удобство транспортировки, складирования и хранения.

Поговорим об одном из типов упаковки — упаковочная лента. Разберемся с классификацией упаковочных лент и сферой ее применения.

Упаковочная лента, она же стреппинг лента — материал, который применяется для создания транспортной упаковки при паллетировании и штабелировании товарной продукции. Само название стреппинг лента происходит от английского глагола «to strap» — привязывать, стягивать, скреплять ремнем. Упаковочная стреппинг лента удобна в применении. Это простой и доступный недорогой материал с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Упаковочная лента есть нескольких видов. Каждый из которой подходит для решения конкретных производственных задач.

Основная задача, которую решает стреппинг лента — это стягивание единиц товарной продукции (грузов) между собой с целю равномерного распределения нагрузки по всей площади деревянного поддона. Как результат, получается стабильный паллет, в котором коробки (пачки, мешки и т.п.) плотно сцеплены, не смещаются, не трутся и не бьются друг о друга.

Полипропиленовая (ПП, PP) лента применяется для стягивания различных грузов весом до 400 кг. Более всего полипропиленовая упаковочная лента применяется в пищевой, деревообрабатывающей, полиграфической и картонажной промышленности. ПП лента имеет высокий коэффициент прочности на разрыв (до 500 кг), характеризуется значительной степенью растяжения и возвратной эластичностью, коррозийной устойчивостью.

Полиэстеровая (ПЭТ, PET) лента применяется абсолютно в любых отраслях, как замена стальной ленте. Более всего ПЭТ лента применяется в металлургической, трубной и деревообрабатывающей промышленности, машиностроении, производстве строительных материалов.

Стальная металлическая лента — высокопрочный упаковочный материал, который применяется в производстве кирпича, пеноблоков, тротуарной плитки, производстве древесины. Т.е., как правило, это достаточно тяжелые и габаритные грузы. Для работы с металлической лентой используются специальные ручные стреппинг машинки.

Кордовая (полиэфирная) лента — сверх прочный материал, применяемый для стягивания грузов массой до 5 т. Важной особенностью кордовой ленты является ее способность долгое время сохранять свое натяжение. В процессе транспортировки и хранения грузов, кордовую ленту можно подтянуть, задав первоначальное натяжение.
]]> Натяжитель для стреппинг ленты https://pak-max.ru/stati/natyazhitel-dlya-strepping-lenty https://pak-max.ru/stati/natyazhitel-dlya-strepping-lenty?amp=true Thu, 24 Jun 2021 21:00:00 +0300 ПАКМАКС Натяжитель для стреппинг ленты представляет собой специальное приспособление, назначение которого заключается...

Натяжитель для стреппинг ленты

Натяжитель для стреппинг ленты представляет собой специальное приспособление, назначение которого заключается в обеспечении требуемого усилия при стягивании груза. Стреппирование или обвязка лентой — метод транспортной упаковки товарной продукции: коробок, пачек, мешков, бухт. Обвязка товара может производиться как отдельной позицией, так и группой при формировании транспортной единицы — паллета. Смысл такого метода заключается в том, чтобы плотно стянуть грузы между собой, минимизировав любые варианты его смешения, трения, опрокидывания.

Натяжитель для стреппинг ленты работает следующим образом. Упаковочная лента обводится оператором вокруг объекта. Затем нужно заложить нижнюю ленту под прижимную лапку натяжителя, а верхнюю ленту заправить в паз ролика натяжения, предварительно пропустив ее через нож. Когда эти подготовительные операции завершены, оператор начинает работать рычагом натяжного устройства, стягивая груз лентой до необходимого усилия. Далее необходимо установить замковое крепление для ленты — металлическую скобу и зафиксировать ее, зажав клещами. В качестве замка может также применяться пластиковая, либо стальная пряжка. Выбор замка зависит и обуславливается конкретными производственными потребностями и характером самого груза.

Натяжители для стреппинг ленты классифицируются непосредственно по типу применяемой стреппинг ленты: для полипропиленовой H-21GS, полиэстеровой — H-23GS, кордовой — H-22GS и стальной. Стандартный натяжитель позволяет работать со стреппинг лентами разных ширин от 12 мм до 19 мм.

Натяжитель очень прост в эксплуатации и не требует никакого специального технического обслуживания. При необходимости его можно отремонтировать: изделие характеризуется ремонтопригодностью и подлежит детальной разборке.

В отличие от комбинированного стреппинг инструмента, работать которым можно на горизонтальной поверхности с грузами не больших габаритов, натяжитель для стреппинг ленты удобен в применении в любых положениях и с грузами любых габаритов.

Для оптимизации процесса по обвязки грузов стреп лентой рекомендовано использовать натяжитель в комплекте с соответствующим зажимным устройством (клещами) и диспенсером (размотчиком).
]]> Газовый термоусадочный пистолет https://pak-max.ru/stati/gazovyj-termousadochnyj-pistolet https://pak-max.ru/stati/gazovyj-termousadochnyj-pistolet?amp=true Thu, 22 Jul 2021 22:00:00 +0300 ПАКМАКС SHRINKFAST 998 безопасен в эксплуатации. Сопло практически не нагревается. Подача газа, а соответственно и пламени прекращается при...

Газовый термоусадочный пистолет

Упаковка паллет ручным методом может производится несколькими вариантами.
Первый и наиболее распространенный способ — это ручная обмотка паллет стретч пленкой. Для такой упаковки потребуется ролик стретч пленки и диспенсер. Как првило для ручной обмотки применяется пленка толщиной 17 мкм и шириной полотна 500 мм. Диспенсер обеспечивает равномерность размотки и натяжения стрейча, и, конечно, удобство работы. Плюсом такой упаковки является простота, доступность материалов и инструмента. К нюансам можно отнести человеческий фактор: качество паллетирования будет напрямую зависеть от мастерства упаковщика. Также неудобство может возникнуть при обмотке высоких паллет.
Еще один достаточно востребованный способ ручной упаковки продукции на паллете — термоупаковка. Ручная термоупаковка паллета делается с применением специальной термоусадочной пленки. Как правило, это полиэтиленовая пленка в виде полотна, либо пакета (колпака). В качестве инструмента применяют газовый термоусадочный пистолет, лито термофен (электрический термопистолет). Технология этого упаковочного процесса следующая:
оператор производит укрытие груза пленкой;
В случае, если применяется полотно, то его нужно скрепить, например, при помощи степлера и скобы. Если же используется термоколпак, то его просто-напросто одевают на груз.
термоусадка пленки;
Газовый термоусадочный пистолет SHRINKFAST 998 как раз предназначен для такой упаковки. Он работает на баллонном, либо на природном газе. Оператору нужно нажать на курок термопистолета: сразу же начинается подача газа в систему, затем пьезоэлемент производит искру, обеспечивая поджиг газа. Чтобы началась термоусадка, необходимо поднести термопистолет к пленке и плавными движениями водить пистолетом по поверхности. В зависимости от размера паллета и толщины пленки, на термоусадку может уйти несколько минут.
SHRINKFAST 998 безопасен в эксплуатации. Сопло практически не нагревается. Подача газа, а соответственно и пламени прекращается при отпускании курка. Но все равно оператору необходимо соблюдать известные меры предосторожности.
Комплект газового термоусадочного пистолета SHRINKFAST 998 включает в себя восьмиметровый шланг, редуктор с манометром, переходник для баллонного газа, набор ключей. Весь комплект термопистолета уложен в удобный кейс из ударопрочного пластика.
Ручная термоупаковка паллет активно применяется на производстве кирпича, тротуарной плитки, пеноблоков, на производстве стеклотары, строительных смесей и д.р.
]]> Cтреппинг машины с боковой запаечной зоной https://pak-max.ru/stati/ctrepping-mashiny-s-bokovoj-zapaechnoj-zonoj https://pak-max.ru/stati/ctrepping-mashiny-s-bokovoj-zapaechnoj-zonoj?amp=true Tue, 10 Aug 2021 10:00:00 +0300 ПАКМАКС Это и стреппинг машины с низким столом, машины с большими нестандартными размерами обвязочной арки...

Cтреппинг машины с боковой запаечной зоной

Мы рады сообщить вам, что с 2019 года наши продажи стреппинг машин с боковым узлом обвязки стремительно выросли. Наш успех обусловлен не только возросшей потребностью в такого рода машинах, но и тем, что мы предлагаем широкий, для удовлетворения различных потребностей, ассортимент моделей стреп машин. Это и стреппинг машины с низким столом, машины с большими нестандартными размерами обвязочной арки, машины, которые оснащены приводным роликовым столом для полноценной автоматизации упаковочного процесса. Ниже приведены примеры наиболее востребованных моделей стреппинг машин с боковой запаечной зоной.

TP-201Y / TP-201YS — полуавтоматическая стреппинг машина, которая подойдет покупателям с ограниченным бюджетом. Эта модель идеально подходит для работы в грязных, влажных и агрессивных условиях производства. Например, на лесопильных заводах, производстве кирпича и плитки, мясоперерабатывающих комбинатах, птицеводстве.

TP-601Y / TP-601YA — модернизированные автоматические стреп машины с боковым расположением обвязочного узла. Для машин TP-601Y / TP-601YA доступны арки различных размеров. Эти машины прекрасно подходят для упаковки больших или тяжелых продуктов и бытовой техники. Конструкция этих обвязчиков позволяет их эксплуатировать в пыльных рабочих средах, таких как лесопильные заводы, производство кирпича и плитки.

TP-702Y / TP-702YA — эти модели стреппинг машин построены на базе современной обвязочной головки TP-702 Mercury, которая оснащена немецким бесщеточным двигателем постоянного тока с высокой скоростью обвязки. Такие обвязчики подходят для бытовой техники, мебели, производства плитки, логистики и др.

TP-702YM / TP-702YAM — эти модели стреппинг машин оснащены рамой и компонентами из нержавеющей стали SUS304, устойчивыми к ржавчине и коррозии. Они обеспечивают максимальную защиту при работе в суровых рабочих условиях, таких как переработка морепродуктов, мяса и птицы.

TP-601YPT — специальный вариант стреппинг автомата для лент из полипропилена и полиэстера. Благодаря сверхбольшим размерам арок эта модель подходит не только для больших и тяжелых упаковок, но и для продуктов на поддонах.

Мы поставляем стреппинг машины с боковой обвязкой для различных областей применения, и ниже, для ознакомления, приведены некоторые фотографии машин, которые установлены на производственных линиях.
]]> Смарт стреппинг. Автоматические обвязочные машины TRANSPAK https://pak-max.ru/stati/smart-strepping https://pak-max.ru/stati/smart-strepping?amp=true Tue, 30 Nov 2021 07:00:00 +0300 ПАКМАКС Скоростная обвязка лентой с помощью стреппинг машин серии Mercury Transit поможет вам не только выполнить работу по упаковке, но и сделать это грамотно...

Смарт стреппинг. Автоматические обвязочные машины TRANSPAK

Вы слышали о фабрике с выключенным светом?
Говорят, что это фабрика будущего. Когда все производственные процессы будут полностью автоматизированы, и привлечение человеческой активности будет сведено к минимуму. Автоматизация — ключ к массовому производству. А полностью автоматические обвязочные машины TRANSPAK — лучший помощник и решение для производственных линий.
В качестве примера посмотрим на график продаж стреппинг машин модельного ряда MERCURY TRANSIT, который показывает и доказывает значительный рост востребованности данной серии.
Скоростная обвязка лентой с помощью стреппинг машин серии Mercury Transit поможет вам не только выполнить работу по упаковке, но и сделать это грамотно, максимально надежно и качественно. Благодаря высокой функциональности обвязчики TRANSPAK значительно сокращают время простоя, даже при настройке или переоснащения. Стреппинг TPANSPAK реально повышает эффективность производства. И еще один важный момент: серия MERCURY TRANSIT направлена на то, чтобы помочь перейти от автоматизации к интеллектуальной автоматизации.
Преимущества оборудования серии MERCURY TRANSIT:
  • Автоматически выполняет обвязку по самому центру упаковки;
  • Автоматически выполните обвязку на фиксированном расстоянии от обоих концов;
  • Сама определяет количество ленты, которое потребуется для автоматической обвязки;
  • Автоматически определяет низкие упаковки;
  • Автоматически регулирует натяжение;
В серии стреппинг машин MERCURY TRANSIT компании TRANSPAK есть стандартные версии TP-702A, TP-702B, TP-702BP и версия Siemens HMI TP-702AH, TP-702BH, TP-702BPH для повсеместного применения на современном производстве. Эти стреппинг машины подходят для обвязки полипропиленовой лентой толщиной 5 мм, 6 мм, 9 мм или 12 мм. Благодаря своей надежной и высокоскоростной конструкции они рекомендованы для интегрирования в поточные производственные линии.
]]> Стальная лента для обвязки груза https://pak-max.ru/stati/stalnaya-lenta-dlya-obvyazki-gruza https://pak-max.ru/stati/stalnaya-lenta-dlya-obvyazki-gruza?amp=true Tue, 24 May 2022 14:00:00 +0300 ПАКМАКС Металлическая лента — один из популярных видов упаковочного материала на рынке металлургической продукции. Стальная стреппинг лента, выпускается...

Стальная лента для обвязки груза

Металлическая лента — один из популярных видов упаковочного материала на рынке металлургической продукции. Стальная стреппинг лента, выпускается соответствующим требованиям ГОСТ. Лента может изготавливаться из обычной и оцинкованной стали. Назначение — упаковка и обеспечение целостности: скрепление и стягивание в процессе транспортировки и хранения грузов (тяжелых и крупногабаритных), обвязка арматурных материалов, труб, металлопроката, строительных материалов, домовых панелей, стеклопакетов и др.
Стреппинг лента из стали регулярно применяется на производстве. Это универсальный упаковочный материал. Работать с металлической лентой несложно. Стоимость стальной ленты, как упаковочного материала, невелика.
В производстве металлической ленты используется высококачественная низкоуглеродистая сталь.
Лента из металла выпускается с цинковым или полимерным покрытием, что обеспечивает ее исключительную коррозионную устойчивость. Благодаря такому покрытию лента стальная упаковочная успешно переносит воздействие повышенной влажности и химически активных сред, сохраняет все свои характеристики даже после длительной эксплуатации. Упаковочная лента из металла подразделяется на следующие основные виды:
— по соответствию показателям точности:
а) Ш и Т – обладающие повышенной точностью по ширине и толщине соответственно;
б) изделия стандартной точности (в таких случаях на ленту не наносится дополнительная маркировка);
— по состоянию материала:
нагартованные (Н), полунагартованные (ПН) и мягкие (М);
Толщина выпускаемых стальных лент находится в диапазоне от 0,2 до 1,8 мм, а ширина составляет от 15 до 50 мм.
Регламентирующим документом ГОСТ установлено значение относительного удлинения, которому должны соответствовать ленты из сталей с различными характеристиками. Для полунагартованных сталей показатель не менее 7%, для мягких — не менее 17%, для изделий из нагартованного металла этот показатель не оговаривается.
Стальная лента, используемая для упаковочных целей, должна соответствовать уровню временного сопротивления на разрыв:
— для нагартованных – от 60 Н/мм2;
— для полунагартованных – от 35 Н/мм2;
— для мягких – от 25 Н/мм2;
Для работы со стальной стреппинг лентой, по ее прямому назначению, необходим специальный инструмент.
Более подробно различные варианты стреппинг инструмента для обвязки металлической лентой мы обсудим в наших следующих статьях.
]]> Стреппинг инструмент для стальной ленты https://pak-max.ru/stati/strepping-instrument-dlya-stalnoj-lenty https://pak-max.ru/stati/strepping-instrument-dlya-stalnoj-lenty?amp=true Sat, 03 Sep 2022 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Чтобы использовать стальную ленту необходим специальный упаковочный инструмент ручного механического, пневматического или...

Стреппинг инструмент для стальной ленты

При упаковке и отправке габаритных и тяжелых грузов возникает необходимость в надежной качественной упаковке и фиксации, обеспечивающей максимальную безопасность.
В таких случаях широко применяется стальная лента. Металлургические, деревообрабатывающие и многие другие заводы не могут обойтись без этого упаковочного материала. Стальная лента, естественно, производится из стали. Однако, для повышения коррозионной стойкости ее с обеих сторон покрывают цинком или же полимерными компонентами. После такой обработки лента хорошо переносит высокую влажность воздуха и воздействие агрессивных веществ.
В сравнении с современными упаковочными материалами, металлическая лента обладает набором значимых преимуществ и в ряде случаев просто бывает незаменимой.
Упаковочная стальная лента характеризуется следующими преимуществами:
  • прочность: стальная лента отлично переносит разные механические воздействия и не деформируется при транспортировке;
  • при производстве стальной ленты применяются давно наработанные и отлаженные технологии;
  • металлическая лента не теряет свои эксплуатационные качества при высоких и низких температурах;
  • стальная лента, имеющая специальное антикоррозийное покрытие, прекрасно применяется в нестандартных и сложных климатических условиях, и агрессивных средах;
  • экономичность: стоимость стальной ленты относительно низкая в отличие от подобных упаковочных материалов;
Чтобы использовать стальную ленту необходим специальный упаковочный инструмент ручного механического, пневматического или электрического типа. Стреппинг инструмент для металлической ленты облегчает работу с самой лентой и позволяет сделать упаковку надежной.
Исходя из производственных потребностей предприятия, там где упаковочные задачи с использованием стальной ленты выполняются в небольшом объеме, то там целесообразно работать ручным инструментом. Механический упаковочный инструмент для стальной ленты характеризуется бюджетной стоимостью, а также простотой эксплуатации, надежностью. И ремонтопригодностью. Для работы с этим инструментом не требуется никаких специальных знаний и навыков.
В случае, когда нужно выполнить большой объем обвязок, то практичнее работать с инструментом пневматического или электрического типа.
Ручной механический инструмент для стальной ленты бывает замкового и без замкового типа. При использовании без замковых инструментов лента скрепляется методом просечки. Применяется такой метод только в тех случаях, когда обвязке подвергают предметы с плоской поверхностью.
Со своей стороны хотим акцентировать внимание на паре таких устройств:
  • модель А333 — упаковочный инструмент для стальной ленты;
  • модель GD35 — комбинированное устройство для металлической ленты;
Обе модели предназначены для стягивания и скрепления металлических лент беззамковым способом, методом просечки и получения так называемого самозатягивающегося замка.
GD35 и А333 относятся к профессиональному инструменту высокого класса . Имеют прочную конструкцию.
Отличаются друг от друга модели следующим:
  • А333 оснащается комплектом для регулирования рабочего узла под ленты разных ширин от 12 до 19 мм;
  • GD35 идет под конкретную ширину стальной ленты — в нашем случае для ленты 19 мм;
]]> Портативный шредер картона Экомет-311 https://pak-max.ru/stati/portativnyj-shreder-kartona-ekomet-311 https://pak-max.ru/stati/portativnyj-shreder-kartona-ekomet-311?amp=true Wed, 16 Nov 2022 19:00:00 +0300 ПАКМАКС Для производства такого наполнителя нужен переработчик или же перфоратор картона, он же шредер для картона. Как для маркетплейсов...

Портативный шредер картона Экомет-311

Современные способы защиты товара при доставке
Год за годом потребительская активность перемещалась из магазинов, рынков и торговых центров в интернет-пространство. В нынешнее время, заказ любого вида товарной продукции легко д
оступен в, так называемых, маркетплейсах — специально созданных торговых интернет-площадках.
Каждого из нас, как потребителя, огорчает вопрос получения поврежденного при доставке товара. Это всегда сопряжено с потерянным временем на возврат и замену заказа.
Для минимизации рисков порчи заказов при транспортировке применяют упаковочный материал.

Виды и особенности наполнителей

Есть несколько вариантов защитного наполнителя:
  • воздушно-пузырчатая пленка;
  • газета;
  • гофрированный картон;
  • пенопластовые гранулы;
  • резаная бумага;
  • перфорированный картон.
Наполнитель из пенопласта характеризуется высокими защитными свойствами, он недорого стоит, долговечен и может применяться повторно. Аналогичное можно сказать и о воздушно-пузырчатой пленке. Современный тренд направлен на применение экологически чистых материалов, утилизация и переработка которых не вредит живым организмам и окружающей среде. Все полимерные упаковочные материалы нельзя, конечно, охарактеризовать экологичными.
Газетная бумага была, да и сейчас еще остается любимым упаковочным материалом: доступна, хорошо заполняет пустоты, смягчает трение, удары, не занимает много места для хранения, годна к вторичному использованию.
Резаная бумага чаще всего применяют для упаковки подарков. Она имеет яркие цвета, что идеально для таких целей. Недостаток — низкая износостойкость, слабая устойчивость к влаге и малая прочность.
Гофрированный картон обладает высокой жесткостью, малым весом, хорошей гибкостью. Гофрокартон можно использовать многократно. Но внешне он выглядит не так интересно и презентабельно, как другие транспортные наполнители.
В тенденциях настоящего времени — применение в качестве транспортного наполнителя перфорированного гофрированного листа. Все предельно просто. Коробки, которые очень часто и в больших количествах остаются в результате переупаковок, логистических операций, можно превратить в идеальный транспортировочный наполнитель.

Переработчик картона для производства наполнителя

Для производства такого наполнителя нужен переработчик или же перфоратор картона, он же шредер для картона.
Как для маркетплейсов, так и для частных поставщиков, интерес представляет портативный шредер для картона. Небольшой и компактный Экомет-311. Его можно просто установить на столе и работать. Питание от штатной электросети. После перфорации картонного листа мы получаем не обычную нарезанную в «труху» бумагу, которая пылится и крошится. Перфорированный картон — это цельный материал. Лист перфорированного картона обладает упругостью, эластичностью, прочностью, прекрасно заполняет пустоты в коробке и предотвращает перемещение товара. Материал экологичен на 100 %. В отличие от обычной резаной бумаги, перфорированный картон имеет значительно более высокую влагоустойчивость.
Портативный шредер для картона позволит вам из остатков коробок и просто картона сделать надежный защитный наполнитель, в который можно упаковать отправки маркетплейсов, доставки ценных и хрупких предметов: стекла, приборов, косметики, запчастей.
]]> Паллетопаковщик OPTIMUS-SM, как инструмент транспортной логистики https://pak-max.ru/stati/palletopakovshhik-optimus-sm-kak-instrument-transportnoj-logistiki https://pak-max.ru/stati/palletopakovshhik-optimus-sm-kak-instrument-transportnoj-logistiki?amp=true Mon, 26 Aug 2024 16:00:00 +0300 ПАКМАКС Паллетопаковщик OPTIMUS-SM — это современное решение для автоматизации транспортной логистики. Этот инновационный инструмент...

Паллетопаковщик OPTIMUS-SM, как инструмент транспортной логистики

Логистика предприятия насчитывает десятки различных формулировок: логистики как науки или как процесса. Но в итоге, все они сводятся к единому определению. Логистика — это есть планирование. Логистика — это есть управление и контроль движения товара от заказа до продажи, включая его упаковку и переупаковку, транспортировку, складирование и перемещение внутри предприятия. Остановим внимание на начальном, стартовом процессе логистики — грузовой товарной упаковке. Безусловно, транспортная упаковка отличается от той, в которую упакованы товары потребительского спроса на магазинных полках.
Есть несколько вариантов упаковки, которая обеспечит защиту груза при транспортировке:
— Деревянная обрешетка (жесткая упаковка) — упаковка из древесины, изготавливаемая индивидуально по размерам конкретного груза. Применяется при перевозке хрупких, текучих и нестандартных грузов. Однако, вне зависимости от наличия обрешетки, в любом случае, груз необходимо предварительно упаковать в пленку или картонную коробку.
— Паллетный борт — деревянный короб регулируемой высоты, обеспечивающий сохранность груза от повреждений, имеет стандартные размеры (1,2х0,8х1,8 метра), и рассчитан для грузов массой не более 700 кг. Необходимо учесть, что жесткая упаковка значительно увеличивает габариты груза, и соответственно, и расходы его транспортировки.
— Паллетирование груза — это укладка груза на палет с применением стрейч-пленки и скотча. Это
популярный способ компоновки грузов из-за соотношения надежность/цена. Также палета позволяет скомпоновать на себе несколько партий грузов, что оптимизирует их размещение в транспортном средстве.
— Полипропиленовый мешок под пломбу — для упаковки небольших, ценных грузов, партий мелких грузов. Здесь пломба служит гарантией защиты груза от несанкционированного доступа.
— Картонная коробка — это универсальная упаковка, которая используется при перевозке небольших грузов, позволяет компактно упаковать разнородные грузы, сохранить внешний вид и целостность груза.
— Упаковка в пузырчатую полиэтиленовую пленку — для дополнительной защиты груза от царапин и потертостей.
Итак, разберемся в нашем профильном вопросе паллетирования товарной продукции с последующей обмоткой стрейчем при помощи OPTIMUS-SM.
Паллетоупаковщик OPTIMUS-SM предназначен для производства прочной грузовой паллетной упаковки, которая может выдержать весь период транспортировки и обеспечить защиту передаваемому покупателю товару.
Преимущества OPTIMUS-SM, которые можно сразу же обозначить:
Управление всеми функциями через активную TOUCH SCREEN панель управления;
ВНИМАНИЕ !!! МЕНЮ ПОЛНОСТЬЮ РУСИФИЦИРОВАННО
Система моторизированного престрейча — до 300 %;
Оптимальное соотношение главных упаковочных требований:
грузоподъемность-2000 кг / диаметр упаковочной платформы 1650 мм / высота упаковки 2000 мм
Надежный цепной привод поворотной платформы и каретки;
Система плавного старта и позиционирования паллеты на финишной обмотке;
]]> Термоусадочная упаковка – что это, виды пленки и оборудования https://pak-max.ru/stati/termousadochnaya-upakovka-chto-eto-vidy-plenki-i-oborudovaniya https://pak-max.ru/stati/termousadochnaya-upakovka-chto-eto-vidy-plenki-i-oborudovaniya?amp=true Tue, 02 Dec 2025 14:00:00 +0300 ПАКМАКС В современном производстве и логистике внешний вид товара и его сохранность играют решающую роль в успешных продажах. Термоусадочная упаковка — это один из...

Термоусадочная упаковка – что это, виды пленки и оборудования

В современном производстве и логистике внешний вид товара и его сохранность играют решающую роль в успешных продажах. Термоусадочная упаковка — это один из самых распространенных и эффективных способов защиты продукции. Технология основана на уникальном свойстве полимерных материалов сокращаться в размере под воздействием высокой температуры, плотно обтягивая изделие или груз, даже самой сложной геометрической формы. Этот процесс не только придает изделию эстетичный товарный вид, но и создает надежную защиту при транспортировке.

Где используется термоусадочная упаковка?

Термоусадка применяется в сферах, где требуется надежная защита и аккуратная подача товара. Это производство напитков, продуктов питания, бытовой химии, косметики, строительных и отделочных изделий. Упаковка с термоусадкой активно используется при формировании транспортных комплектов: например, при объединении банок, бутылок или коробок в единый блок, удобный для перемещения. Материал также востребован на складах и в логистике — он помогает упаковывать продукцию на паллетах, фиксируя груз плотно и безопасно. В розничной торговле термоусадочные материалы используют для презентационной упаковки, где важно подчеркнуть товарный вид продукта и его чистоту.

Виды термоусадочного оборудования

Существует три основных типа термоусадочного оборудования, каждый из которых решает свои задачи на производстве и в логистике. Выбор оборудования напрямую зависит от масштабов производства, габаритов продукции и требуемой скорости упаковки.
Камерное термоусадочное оборудование. Для предприятий малого и среднего бизнеса, где требуется компактность и универсальность, подходит камерное оборудование. Принцип его работы заключается в том, что процессы сварки пленки и ее усадки происходят в одной рабочей зоне (камере). Оператор помещает продукт в сложенную полурукавом пленку, опускает крышку камеры, далее происходит обрезка и одновременная подача горячего воздуха. Яркими представителями этого класса являются камерные термоупаковочные машины EXTEND и OPTIMA. Минигабаритная машина EXTEND подходит для старта и локальных производственных участков: она экономит место, быстро настраивается под размер изделия и дает стабильный шов при разных типах пленки. Камерный термоусадочный аппарат OPTIMA ориентирован на более высокую производительность и аккуратную геометрию усадки за счет точной настройки температуры и времени экспозиции. В линейке OPTIMA встречаются модификации с усиленной системой прижима, регулируемым перфоратором и расширенной зоной камеры под длинномерный продукт.
Термотоннели для термоусадки. Для производств с высокой производительностью, где необходимо упаковывать тысячи единиц товара в смену, используются термотоннели для термоусадки. Это оборудование разделяет процесс на два этапа: сначала формируется пакет с помощью запайщика (L-образного или непрерывного), а затем продукт по конвейеру проходит через нагревательный туннель, где происходит усадка. В этой категории стоит выделить тоннельную термоусадочную машину OPTIMA. Она обеспечивает равномерное воздействие нагретого воздуха и стабильную усадку на широком диапазоне материалов, что важно при работе с разной толщиной и плотностью рукава. Виды в линейке OPTIMA различаются по длине зоны нагрева, числу ТЭНов, типу конвейера (тефлоновый, роликовый) и диапазону температуры, что позволяет адаптировать машину под конкретный продукт и размер партии. Для максимальной эффективности применяются полуавтоматическая и полностью автоматическая термоупаковочная машина туннельного типа EXTEND. Оборудование такого типа совмещает L- или боковой запайщик и тоннель, синхронизирует подачу, формирует стабильный шов и дает предсказуемое качество усадки на потоке.
Газовые термоусадочные пистолеты. Для крупногабаритных изделий, паллет и уличной усадки удобны мобильные системы. Термопистолет SHRINKFAST обеспечивает мощное, но контролируемое тепловое воздействие на пленку, позволяя быстро и безопасно обтянуть груз даже на открытой площадке. Газовый термоусадочный пистолет 1C021-0006 удобен для сервисного персонала и складов: компактный, с хорошей балансировкой, он помогает равномерно прогреть материал по периметру, аккуратно подтягивая пленку без перегрева углов. Пистолеты часто используют в сочетании с паллетными чехлами из ПЭ, когда важны скорость, свобода перемещения и независимость от электросети.

Виды пленок для термоусадочной упаковки

Выбор пленки определяет внешний вид, защитные свойства и стабильность термоусадки. Важно учитывать тип продукта, требуемую прозрачность и прочность, а также температуру и скорость воздействия.
  • ПВД (полиэтилен высокого давления). Классический материал для паллетных чехлов и крупногабаритных грузов. Обладает высокой ударопрочностью и стойкостью к проколу, плотно облегает неровные контуры, допускает работу с газовыми пистолетами и термотоннелями. Хорошо переносит уличное воздействие и перепады температура.
  • ПЭ (полиэтилен ПНД/ПВД). Комбинации ПНД/ПВД дают баланс жесткости и эластичности, экономию массы при сохранении прочности. Использоваться могут для групповой упаковки напитков, строительных материалов, бытовой химии. Доступны рукав, полурукав, полотно, с печатью.
  • ПП (полипропилен). Обеспечивает высокую прозрачность и глянец, хорошую жесткость. Подходит для презентационных наборов и печатной продукции. Требует более аккуратной настройки температуры и времени усадки.
  • ПВХ (поливинилхлорид). Дает плотную усадку при невысокой температуре, удобен для упаковки сувениров, косметики, мелких товаров. Отличается хорошей формоустойчивостью, но чувствителен к перегреву и требует эффективной вентиляции.
  • Полиолефиновая термоусадочная пленка (POF). Универсальный материал для пищевых и непродовольственных товаров: безопасна для контакта с продуктами, имеет высокую прозрачность и блеск, прочный чистый шов. Работает на камерных машинах и туннелях, устойчиво ведет себя на высокой скорости.
  • Барьерные термоусадочные материалы (многослойные). Применяются для продуктов питания, где важно продлить срок годности: мясо, сыр, готовые блюда. Комбинируют газо- и водонепроницаемость, термостойкость и механическую прочность. Допускают модифицированную газовую среду.
  • Пленки с перфорацией и антифог. Перфорация выводит пар, предотвращая пузырение при усадке, антифог-слой сохраняет прозрачность витринной упаковки в условиях конденсата и перепадов температура.
  • Термоусадочные колпачки. Пленочный формат для защиты от вскрытия и брендирования горлышек бутылок, колпачков, крышек. Обеспечивают визуальный контроль целостности и аккуратный внешний вид.

Свойства термоусадочной пленки

Материал должен сохранять стабильность под воздействием высоких температур и обеспечивать контролируемую усадку без деформации продукта. Термоусадочная пленка отличается повышенной прочностью и эластичностью, что позволяет надежно упаковывать товары различного веса и формы. Благодаря плотному облеганию она защищает продукцию от пыли, влаги и повреждений, сохраняя товарный вид даже при длительной транспортировке. Важным свойством является способность равномерно стягиваться под воздействием горячего воздуха, обеспечивая аккуратный внешний вид и минимальный расход материала.

Как выбрать термоусадочное оборудование

При подборе машины важно учитывать тип продукции, объем производства и условия эксплуатации. Если требуется упаковка небольших партий или линейка товаров меняется регулярно, удобнее использовать камерные машины. Они занимают минимум места, быстро перенастраиваются под другой размер продукта и позволяют использовать разные типы пленок.
Для предприятий с постоянным потоком товаров подойдёт оборудование тоннельного типа. Такие машины обеспечивают скорость, стабильность и равномерный нагрев, что особенно важно при работе с большим количеством продукции. Если же компании необходимо упаковывать крупногабаритный материал или формировать паллеты, оптимальным выбором станут газовые термопистолеты: они дают свободу перемещения и подходят для любых складских условий.
Также при выборе оборудования важно учитывать будущий рост производства. Если предприятие планирует расширение, лучше сразу ориентироваться на более производительные модели, чтобы избежать повторных вложений в ближайшие годы.
Оборудование и пленочные материалы для термоусадки вы можете приобрести на сайте компании ПАКМАКС. Менеджеры помогут подобрать подходящий аппарат под конкретную задачу и предложат оптимальный вид пленки для вашего производства. Компания обеспечивает профессиональную консультацию, оперативную доставку по Москве и всей России и предоставляет поддержку на всех этапах покупки и эксплуатации оборудования.
]]> Паллетоупаковщик — что это и как работает? https://pak-max.ru/stati/palletoupakovshhik-chto-eto-i-kak-rabotaet https://pak-max.ru/stati/palletoupakovshhik-chto-eto-i-kak-rabotaet?amp=true Mon, 03 Mar 2025 16:00:00 +0300 ПАКМАКС Современная логистика немыслима без качественной автоматизации складских процессов, где ключевую роль играет сохранность продукции при транспортировке...

Паллетоупаковщик — что это и как работает?

Современная логистика немыслима без качественной автоматизации складских процессов, где ключевую роль играет сохранность продукции при транспортировке. Сегодня на смену ручной обмотке паллет стрейч-пленкой пришли автоматические и полуавтоматические решения, которые значительно ускоряют работу и сокращают расход материалов. Паллетоупаковщик — современное оборудование, обеспечивающее надежную фиксацию товаров на поддонах, снижая риск повреждений при транспортировке.

Что такое паллетоупаковщик

Паллетоупаковщик — это специализированное оборудование для механизированной обмотки паллет со штучным или групповым грузом стретч-пленкой. Его задача — обеспечить плотную фиксацию товара на поддоне, стабилизировать штабель, защитить продукцию от пыли и влаги, а также стандартизировать упаковку под требования логистики и ритейла. Техническое устройство представляет собой сложную систему, контролирующих каждый этап упаковки. Пленка подается с заданным коэффициентом растяжения, что позволяет экономить расходный материал. Профессиональный паллетоупаковщик превращает разрозненные коробки или мешки в единый монолитный груз, готовый к длительной перевозке. Такое оборудование является неотъемлемой частью упаковочных линий на производствах, в логистических центрах и на крупных складах, где важна высокая скорость обработки заказов и безупречное качество фиксации.

Зачем нужен паллетоупаковщик на складе

Использование паллетоупаковщика на складе позволяет эффективно решать ключевые задачи: оптимизировать ресурсы, ускорить процесс упаковки и повысить безопасность грузов. Основная причина приобретения такого оборудования — существенная экономия упаковочного материала. Благодаря функции пре-стрейч пленка предварительно растягивается в несколько раз перед обмоткой груза, что сокращает расход пленки и обеспечивает надежную фиксацию товаров на поддоне. Ручная работа не позволяет достичь такого эффекта, что ведет к перерасходу сырья. Кроме того, паллетообмотчик обеспечивает защиту товара от пыли, влаги и механических повреждений, создавая герметичную оболочку. Стандартизация, которую дает устройство, позволяет формировать идеально ровные паллеты, что критически важно для эффективного размещения их в кузове транспорта или на стеллажах. Использование машины снижает физическую нагрузку на персонал, так как тяжелая и монотонная работа заменяется нажатием кнопок.

Как работает паллетоупаковщик

Принцип действия большинства стационарных моделей базируется на вращении груза относительно подающей каретки или вращении самой каретки вокруг неподвижного объекта. Если рассматривать классический полуавтоматический паллетоупаковщик с поворотным столом, то процесс начинается с установки паллеты на платформу с помощью погрузчика или роклы. Далее оператор закрепляет край стрейч-пленки у основания поддона и запускает программу. Платформа начинает вращаться, а каретка с рулоном перемещается вверх и вниз по колонне, обеспечивая спиралевидную укладку слоев. Пленка разматывается и предварительно растягивается системой валов внутри каретки. Фотодатчик, установленный на каретке, автоматически определяет высоту, на которой заканчивается груз, чтобы устройство вовремя прекратило обмотку верха.
Автоматический паллетообмотчик выполняет все эти действия без участия человека, включая подачу, обрезку и запайку хвоста пленки. Роботизированный паллетообмотчик работает иначе: он сам ездит вокруг стоящего на полу паллета, ощупывая его габариты сенсорным колесом. Вся работа контролируется программным обеспечением, позволяющим настраивать количество витков, скорость вращения и степень натяжения, адаптируя процесс под конкретный тип продукции.

Виды паллетоупаковщиков

Существует несколько основных разновидностей оборудования, каждая из которых использует свой принцип взаимодействия с грузом и степень автоматизации.
  • Полуавтоматический паллетоупаковщик с поворотной платформой. Классическое решение для среднего потока. Паллет ставят на платформу погрузчиком или роклой (через пандус/вырез), оператор запускает программу. Регулируются скорость стола, подъем/спуск каретки, натяжение пленки, количество слоев. Оптимален при 15–80 паллет за смену.
  • Автоматический паллетообмотчик для линий. Интегрируется в конвейер. Паллета подается автоматически, происходит считывание высоты, обмотка по программе, автообрезка и прижим хвоста. Производительность — высокая и стабильная, процесс беспрерывный, минимальное участие оператора.
  • Паллетоупаковщик с вращающейся стрелой (рукой). Поддон неподвижен, вращается консоль с кареткой и стрейчем. Идеален для неустойчивых, сверхтяжелых или высоких грузов, когда нежелательны центробежные нагрузки. Удобен для интеграции в поток и упаковки хрупкой номенклатуры.
  • Робот- паллетоупаковщик (самоходный). Мобильный паллетоупаковщик объезжает паллет по периметру, формируя обмотку. Не требует стационарной платформы, легко работать в стесненных зонах, между стеллажами, с негабаритом. Гибкий вариант для разнотипного склада и сезонных пиков.
  • Паллетоупаковщик без платформы с «рукой» и прижимом. Специализированное оборудование, в котором поддон остается на полу/конвейере, а каретка движется по кольцу/стреле. Применяется для нестандартных паллет и когда нужен свободный доступ снизу (рохля, нестандартная тара, интеграция в линию).

Критерии выбора паллетоупаковщика

При выборе оборудования необходимо учитывать специфику грузопотока и особенности склада. В первую очередь оценивается производительность: сколько паллет в час должна обрабатывать машина. Для небольших объемов подойдет бюджетный полуавтоматический паллетообмотчик, для крупных логистических хабов — высокоскоростная автоматическая линия. Важно учитывать габариты и вес, который имеет типичный груз. Если поддон очень тяжелый, стандартная поворотная платформа может не выдержать нагрузки, и лучше выбрать робот или модель с усиленным столом.
Также следует смотреть на тип груза: для легких и шатких товаров требуется паллетообмотчик с регулируемым плавным пуском и возможностью точной настройки натяжения, чтобы пленка не смяла коробки. Необходимо учитывать условия, в которых будет идти работа: температура, влажность, наличие пыли могут повлиять на выбор класса защиты оборудования. Габариты самого устройства тоже важны: если на складе мало места, компактный робот-паллетообмотчик может стать лучшим решением, чем громоздкая стационарная установка. Функционал панели управления должен позволять оператору легко менять программы под разный товар.

Преимущества и выгоды использования

Инвестиция в профессиональный паллетоупаковщик приносит бизнесу ощутимую коммерческую и эксплуатационную пользу, напрямую влияя на рентабельность складских операций.
  • Экономия материала. Современный паллетообмотчик с системой пре-стрейча растягивает пленку до 300-400%. Это означает, что из 1 метра сырья получается 4 метра покрытия. Принцип предварительного растяжения снижает закупки расходников в разы по сравнению с ручной обмоткой.
  • Высокая стабильность и безопасность груза. Автоматическая обмотка гарантирует равномерное прижатие товара к паллете по всей высоте. Это исключает смещение центров тяжести и рассыпание продукции при транспортировке, сохраняя груз в целости.
  • Увеличение скорости обработки. Паллетообмотчик работает значительно быстрее человека. Стандартный цикл занимает 1–2 минуты, обеспечивая высокую пропускную способность зоны отгрузки и исключая заторы в часы пик.
  • Защита от воздействий. Плотная и качественная упаковка, которую создает паллетообмотчик, надежно защищает товар от пыли, грязи, влаги и несанкционированного вскрытия.
  • Оптимизация штата. Автоматизация процесса позволяет сократить количество персонала, занятого на упаковке. Один оператор, управляющий машиной, заменяет нескольких грузчиков, чья работа теперь может быть направлена на более сложные задачи.
Компания ПАКМАКС предлагает надежные и высокоэффективные паллетоупаковщики, которые подходят как для небольших производств, так и для крупных логистических центров. Наши специалисты помогут выбрать оптимальную модель под ваши задачи, обеспечат профессиональный монтаж и последующее сервисное обслуживание оборудования. Мы выполняем доставку по Москве и всей России, гарантируя высокое качество и надежность каждой поставки. Обращайтесь в ПАКМАКС — и вы получите профессиональное решение для автоматизации упаковочных процессов на вашем предприятии.
]]> Скобирование гофроупаковки – для чего и как делается https://pak-max.ru/stati/skobirovanie-gofroupakovki-dlya-chego-i-kak-delaetsya https://pak-max.ru/stati/skobirovanie-gofroupakovki-dlya-chego-i-kak-delaetsya?amp=true Thu, 04 Dec 2025 14:00:00 +0300 ПАКМАКС Скобирование гофроупаковки — это метод фиксации элементов короба металлическими скобами, обеспечивающий максимально прочное...

Скобирование гофроупаковки – для чего и как делается

Скобирование гофроупаковки — это метод фиксации элементов короба металлическими скобами, обеспечивающий максимально прочное, жесткое и устойчивое к внешним воздействиям соединение. Такая сшивка используется тогда, когда требуется повысить прочность конструкции, обеспечить стабильность формы и увеличить стойкость коробов к нагрузкам при транспортировке и складировании. Скоба надежно соединяет слои гофрокартона, не нарушая структуру материала и обеспечивая долговечность соединения. Благодаря этому технология востребована в производстве тары для крупногабаритных, тяжелых и ценных товаров, где простого клеевого соединения бывает недостаточно.

Где используется сшитая упаковка

Область применения сшитой гофротары охватывает отрасли с жёсткими требованиями к прочности упаковки. Она является оптимальным выбором для промышленных и логистических задач. Ее используют для упаковки запчастей, строительных материалов, промышленного оборудования, бытовой техники и мебели.
Также этот метод востребован в сельском хозяйстве для транспортировки продукции, в оптовой торговле и на складах, где важна прочность и возможность штабелирования. Особенно актуально скобирование для создания многооборотной тары, которую используют многократно, например, для внутренних перемещений на крупных предприятиях.

Как делается скобирование

Технология скобирования строится на последовательном пробое картона и фиксации металлической скобы с загибом концов с внутренней стороны. Заготовка подаётся в рабочую область станка, после чего оператор выставляет формат, прижим и параметры пробивки. Механизм пробивает лист гофрокартона, далее загибатель формирует крепёж, плотно прижимая его к материалу. В результате образуется ровный, аккуратный и прочный шов, устойчивый к нагрузкам и расслоению.
В полуавтоматических моделях оператор регулирует положение заготовки и активирует цикл вручную. В автоматических линиях процесс полностью механизирован: короб подаётся, выравнивается, и скоба устанавливается без вмешательства человека. Правильно настроенное оборудование обеспечивает стабильность шага скоб, равномерность натяжения и отсутствие повреждений на лицевой стороне тары. При необходимости машины позволяют изменять формат скобы, силу пробоя, количество точек фиксации и глубину захвата материала.

Варианты скобирования гофротары

В зависимости от задач и конструкции короба применяются различные виды сшивки.
По месту расположения шва:
  • Боковой шов: соединение клапана с боковой стенкой для формирования «трубы» ящика (наиболее частый вид для 4-х клапанных коробов).
  • Сшивка дна: применяется для сборки лотков или усиления дна тяжелых коробов.
По углу наклона скобы относительно шва:
  • Продольное (вертикальное): скоба идет параллельно линии сгиба. Стандартный вариант для большинства автоматических линий.
  • Поперечное (горизонтальное): скоба перпендикулярна шву. Хорошо сопротивляется сдвигу.
  • Диагональное (под углом 45°): считается самым надежным вариантом. Косая скоба захватывает большую площадь материала, эффективно распределяя нагрузку и препятствуя разрыву картона во всех плоскостях.
Также различают однорядную и двухрядную сшивку. Для стандартной тары достаточно одного ряда скоб с шагом 30–60 мм. Для крупногабаритных контейнеров и тяжелых грузов применяется двойной ряд, что удваивает прочность соединения.

Особенности производства гофротары для крупных товаров

Производство тары для мебели, сантехники или промышленных агрегатов имеет свою специфику. Здесь используется многослойный гофрокартон (профили BC, BE, семислойный картон), который обладает высокой жесткостью. Главная проблема при склейке такой тары — «пружинящий эффект». Толстый картон стремится вернуть исходную форму после сгибания, разрывая клеевой шов до его высыхания.
Скобирование позволяет компенсировать эти риски. Металлическая скоба фиксирует слои картона механически, не позволяя им расходиться даже при сильной деформации стенок. Это особенно важно для коробов, которые используются в логистике бытовой техники, оборудования, сантехнических конструкций, спортивного инвентаря и крупной мебели. Правильно выполненная сшивка делает конструкцию устойчивой к растяжению, рывкам и излому, обеспечивая безопасность товара и сокращая расходы на возвраты.

Преимущества и недостатки использования скоб

Главным достоинством скобирования считается способность обеспечивать высокую механическую прочность соединения. Металлическая скоба выполняет роль армирующего элемента, и разорвать такой узел без повреждения самой стенки картона практически невозможно. Дополнительное преимущество — стабильность результата при любых условиях. Скобы фиксируют материал надёжно даже тогда, когда картон сырой, запыленный или охлажденный, поэтому метод подходит для работы с неоднородным и сложным сырьем. Важным фактором также считается отсутствие необходимости ожидания: после сшивки короб сразу готов к эксплуатации, что удобно в потоковом производстве.
Однако существуют и недостатки. К ним относится травмобезопасность: при плохой настройке оборудования острые края скобы могут повредить руки персонала или упаковку товара. Металлические скобы выглядят грубее аккуратного клеевого шва, что может быть неприемлемо для премиальной потребительской упаковки. Еще один минус — сложность вторичной переработки: перед сдачей в макулатуру металлические элементы необходимо удалять. Обычная стальная проволока со временем может корродировать, поэтому для длительного хранения требуется использование оцинкованных материалов.

Какое оборудование применяется

Выбор оборудования для скобирования напрямую связан с масштабом производства, типом гофротары и требованиями к скорости сборки. На небольших участках, где объём работ невысокий и нет постоянного потока заказов, достаточно ручных механических степлеров. Они просты в эксплуатации, не требуют подключения к воздуху или электросети и подходят для нерегулярных работ, ремонта, мелких партий упаковки.
Когда производство стабильно и нагрузка возрастает, на первый план выходят пневматические степлеры. Подача скобы осуществляется за счёт сжатого воздуха, что снижает усилие оператора, увеличивает скорость пробивки и позволяет работать с более плотным картоном. Такой инструмент удобен на упаковочных линиях среднего масштаба, где важна оперативность сшивки.
Для крупных предприятий, выпускающих большие объемы тары или работающих с многослойным гофрокартоном, применяется стационарное оборудование — скобосшиватели. Это профессиональные машины, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию и высокую производительность. Их конструкция обеспечивает удобную подачу коробов, стабильную силу удара и ровную укладку скоб. В большинстве моделей используется ножной привод, освобождающий руки оператора и позволяющий точно позиционировать заготовку.
Стационарные станки бывают двух типов — механические и пневматические. Механические скобосшиватели подходят для стандартных задач и формирования прочного шва на коробах средней плотности. Пневматические модели рассчитаны на повышенную нагрузку и уверенно пробивают толстые трёх- и пятислойные материалы, сохраняя высокую скорость процесса. Оба варианта применяются как для сшивания дна гофротары, так и для фиксации боковых соединений, что особенно удобно при сборке крупной промышленной упаковки.

Советы специалистов

Для стабильного результата важно использовать скобы, подходящие по размеру и форме к конкретному материалу. Толщина гофрокартона должна соответствовать усилию пробоя, иначе могут появиться разрывы или деформация кромок. Перед запуском серии необходимо настроить прижим и глубину загиба, чтобы пробой проходил ровно и без повреждений внешнего слоя. При производстве крупной тары лучше использовать двухрядное или усиленное скобирование — это повысит жесткость конструкции и снизит риск разрушения при нагрузках. Регулярное обслуживание оборудования и своевременная замена расходников помогут поддерживать стабильное качество упаковки.
Компания ПАКМАКС предлагает профессиональный подбор оборудования для производства гофротары, исходя из ваших задач и бюджета. Мы предоставляем комплексное техническое сопровождение: от пуско-наладочных работ до гарантийного обслуживания. Специалисты ПАКМАКС помогут внедрить технологии сшивки на вашем предприятии, обеспечив надежность упаковки и оптимизацию производственных процессов.
]]> Шредер картона: виды, преимущества и особенности https://pak-max.ru/stati/shreder-kartona-vidy-preimushhestva-i-osobennosti https://pak-max.ru/stati/shreder-kartona-vidy-preimushhestva-i-osobennosti?amp=true Mon, 08 Dec 2025 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Шредер картона — важный инструмент для оптимизации упаковки и снижения затрат на расходные материалы. Он перерабатывает...

Шредер картона: виды, преимущества и особенности

Шредер картона — важный инструмент для оптимизации упаковки и снижения затрат на расходные материалы. Он перерабатывает ненужный картон и бумагу в полезный материал. Компании получают высокий уровень экономии, повышают секретность при уничтожении документов и улучшают свойства упаковочного материала. В работе бизнеса это не просто техника, а элемент комплексной услуги, позволяющей эффективно использовать товар и отходы.

Шредер картона: что это такое

Это специальное оборудование, предназначенное для измельчения картонных и бумажных материалов с последующим превращением их в упаковочный продукт. В основе его работы лежат режущие валы, которые измельчают и формируют сырье в упаковочный материал, подходящий для защиты товара.
В отличие от классических уничтожителей документов, шредер не просто утилизирует бумагу, а создает полезный материал для дальнейшего применения. Это удобное решение для компаний, стремящихся эффективно использовать отходы и получать дополнительную пользу от переработки сырья.

Для чего нужен шредер

Шредер выполняет сразу несколько задач на производстве. Его основная функция в переработке картона и бумаги в полезный упаковочный материал, который подходит для защиты товара при хранении и транспортировке. Такой подход позволяет использовать отходы повторно и снижать затраты на приобретение новых упаковочных материалов.
Дополнительная роль связана с переработкой документов. Устройство помогает уменьшить объем бумажных материалов и поддерживать необходимый уровень конфиденциальности при их уничтожении, что важно для предприятий с внутренними требованиями к защите данных.
Благодаря своему функционалу, шредер становится удобным инструментом, который помогает рационально расходовать ресурсы и повышать эффективность работы компании.

Устройство шредера

Конструкция включает несколько ключевых узлов. Основой выступают режущие валы, обеспечивающие измельчение картона в нужный формат. Важным элементом является привод, отвечающий за стабильную работу устройства. Современные шредеры оснащены защитными системами, которые контролируют уровень нагрузки и исключают перегрев. Дополняют конструкцию рабочая камера, приемный лоток и блок безопасности. А способность обрабатывать материал разной плотности делает оборудование удобным для предприятий любой загруженности.

Как выбирать шредер

При выборе важно ориентироваться на задачи предприятия и особенности сырья, с которым предстоит работать. В первую очередь учитывают производительность оборудования, то есть объем материала, который оно способно перерабатывать в течение рабочего цикла. Также важен формат итогового продукта, поскольку разные модели создают либо сетчатую структуру, либо амортизирующую набивку.
Дополнительным ориентиром служит сравнение предложений разных производителей, сопоставляя параметры, качество сборки и эксплуатационные возможности.

Какие виды картона измельчает оборудование

Современные шредеры подходят для переработки почти всех материалов на основе бумаги. Оборудование измельчает:
  • гофрокартон
  • упаковочный листовой картон
  • обрезки и отходы после раскроя
  • коробочный картон
  • бумагу средней и высокой плотности
Оборудование обеспечивает точное измельчение и не требует сложной предварительной подготовки, перерабатывая один тип сырья или сразу несколько.

Преимущество применения шредера на производстве

Основной плюс — использование аппарата в производственной среде. Предприятие получает возможность сократить закупку упаковочного продукта, использовать собственные отходы для экономии.
К дополнительным преимуществам относится:
  • улучшение свойства упаковки за счет упругой структуры
  • снижение количества отходов
  • удобство работы персонала
Применение шредера на производстве приносит компании ощутимую выгоду и позволяет эффективнее использовать собственные ресурсы.

В чем особенность промышленных шредеров

Промышленные модели отличаются высокой мощностью. Их основная особенность измельчать отходы непрерывно в течение долгого цикла. Они выдерживают значительные нагрузки, работают с различным типом сырья и обеспечивают стабильное качество продукта.
Еще одна особенность — увеличенный объем приема, позволяющий обрабатывать большие партии отходов одновременно. Это дает высокий уровень производительности и надежную работу техники даже в условиях высокой загруженности.

Рекомендации

Чтобы оборудование работало эффективно, важно соблюдать несколько рекомендаций:
  • регулярно очищать рабочие валы
  • контролировать уровень нагрузки во время работы
  • выбирать оборудование с учетом специфики предприятия
  • использовать только допустимый вид картона и бумаги
  • следить за состоянием режущих элементов
Компания ПАКМАКС предлагает профессиональный подбор шредера для переработки картона и гофротары, исходя из ваших производственных задач и бюджета. Мы предоставляем комплексное техническое сопровождение: от пуско-наладочных работ до гарантийного обслуживания. Специалисты ПАКМАКС помогут внедрить технологии измельчения картона на вашем предприятии, обеспечив эффективную утилизацию отходов и оптимизацию производственных процессов.
]]> Что из себя представляет стреппинг упаковка https://pak-max.ru/stati/chto-iz-sebya-predstavlyaet-strepping-upakovka https://pak-max.ru/stati/chto-iz-sebya-predstavlyaet-strepping-upakovka?amp=true Thu, 25 Dec 2025 19:00:00 +0300 ПАКМАКС Стреппинг стал стандартом упаковочного процесса паллетов, коробов, строительных и промышленных материалов. При увеличении..

Что из себя представляет стреппинг упаковка

Стреппинг стал стандартом упаковочного процесса паллетов, коробов, строительных и промышленных материалов. При увеличении объемов поставок, выбор упаковочного способа становится особенно важным. Такая технология помогает выстроить более эффективные процессы, повысить безопасность груза и сократить затраты на его транспортировку.

Что такое стреппинг?

Стреппинг — это способ фиксации и стабилизации товара с помощью упаковочной ленты, которая создает прочную обвязку. Его основная задача сохранить целостность продукции при хранении, погрузке и доставке.
В процессе упаковки лента натягивается вокруг груза вручную или при помощи оборудования, фиксируя замок, скобу или сварное соединения. Образуется надежный контур, который предотвращает смещение, рассыпание и повреждение товара. Стреппинг подходит для упаковки коробов, мешков, труб, строительных блоков и других категорий продукции.

Преимущества стреппинг упаковки

Стреппинг упаковка получила широкое применение благодаря совокупности эксплуатационных и экономических преимуществ. Обвязка лентой удерживает товар в стабильном положении, что важно при многоэтапной транспортировке и складском хранении. При этом упаковочный процесс легко адаптируется под конкретные задачи за счет подходящего материала и оборудования.
Такой метод снижает расходы на дополнительную упаковку и уменьшает количество повреждений товара. Это сокращает потери и оптимизирует логистические затраты, кроме того, процесс обвязки не требует сложной подготовки. А безопасность и надежно зафиксированный груз снижает риск травматизма персонала при погрузочно-разгрузочных работах. Это становится удобным упаковочным способом для предприятий различных отраслей.

Типы лент для стреппинга

Используется несколько видов стреппинг ленты, каждая из которых ориентирована на определенные условия применения и типа продукции.
  • Полипропиленовая: отличается малым весом, эластичностью и устойчивостью к воздействию влаги. Она применяется для упаковки коробов, легких и средних товаров, а также для обвязки паллетов в розничной и оптовой логистике.
  • Полиэстеровая: относится к более прочным. Она хорошо удерживает товар при нагрузках, что важно при транспортировке на дальние расстояния.
  • Металлическая: изготавливается из стали и применяется для тяжелых и крупногабаритных грузов, включая строительные материалы, металлопрокат и промышленное оборудование. Металлическая обвязка обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость, однако требует специализированного оборудования и повышенное внимание к безопасности.

Какую ленту выбрать?

Выбор влияет на характеристику груза, условия его хранения и доставку. Для легкого и среднего товара подойдет полипропиленовая лента. Она применяется в большинстве стандартных упаковочных задач. Полиэстеровая обеспечит стабильную обвязку, сохранит натяжение и снизит риск ослабления фиксации.
Металлическую ленту выбирают для тяжелых и массивных грузов. Она используется при обвязке строительных материалов, металлоконструкций и промышленного оборудования. Металлический вариант гарантирует максимальную надежность и безопасность.

Оборудование и инструменты

Эффективность упаковки зависит от оборудования и инструментов. Они обеспечивают равномерное натяжение, надежную фиксацию независимо от объема работ и типа продукции.
Для небольших объемов часто используются ручные инструменты. К ним относятся натяжители, зажимные устройства и комбинированные инструменты, которые выполняют обвязку без подключения к электросети. Это удобно при работе на складе, в торговых зонах и логистических центрах.
При средних и высоких нагрузках применяется полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Оно используется на производственных линиях, где важна высокая производительность. Отдельную категорию составляют инструменты для работы с металлической лентой. Они более прочные и рассчитаны на усиленное натяжение.

Рекомендации специалистов

Надежность упаковки зависит от материала и от соблюдения технологических рекомендаций. Стоит начинать с точной оценки характеристики товара, включая вес и габариты. Это поможет выбрать нужный вид материала и способ обвязки.
Слишком слабая фиксация может привести к смещению груза при транспортировке, а чрезмерное натяжение увеличивает риск повреждения упаковочного материала. При работе во влажной среде или на открытой территории важна устойчивость к коррозии и перепадам температур. В таких случаях полипропиленовая и полиэстеровая лента используется чаще, чем металлическая.
Специалисты советуют регулярно проверять состояние оборудования и инструментов. Изношенные элементы могут снижать надежность обвязки и увеличивать вероятность повреждения товара. Это обеспечивает безопасность, экономичность и стабильность логистических процессов.
Стреппинг упаковка — это эффективное и универсальное решение для фиксации и защиты грузов на всех этапах логистической цепочки. В компании ПАКМАКС широкий ассортимент упаковочных лент и стреппинг оборудования. Менеджеры компании помогут выбрать оборудование и расходные материалы под конкретные задачи, учитывая тип груза, условия эксплуатации и объемы поставок.

Часто задаваемые вопросы

Что такое стреппинг упаковка и где она используется?
Стреппинг упаковка представляет собой способ фиксации груза с помощью ленты, которая выполняет обвязку товара или паллетов. Данный метод широко используется в логистике, на складах, в производстве и при транспортировке.
Какая лента лучше подходит для упаковки?
Для легких и средних товаров применяется полипропиленовая. Для более тяжелых товаров используется полиэстеровая или металлическая.
Можно ли использовать стреппинг без специального оборудования?
Да, при небольших объемах возможно использование ручных инструментов. Однако при регулярной работе и больших партиях применение полуавтоматического или автоматического оборудования повышает скорость и качество упаковки.
Подходит ли стреппинг для тяжелых и нестандартных грузов?
Стреппинг эффективно используется для тяжелых грузов, если правильно выбран материал. В таких случаях чаще применяется металлическая лента, обеспечивающая надежную фиксацию.
Как влияет выбор ленты на сохранность товара?
Подходящая лента и способ обвязки снижают риск повреждений, предотвращают смещения груза и обеспечивают целостность упаковки на всех этапах перемещения.

Список используемой литературы

  1. Власов В.Л. Упаковочные технологии в современной логистике. Учебное пособие для специалистов складской и транспортной отрасли.
  2. Кузнецов А.М. Упаковочный материал и способы их применение при транспортировке груза. Научно-практическое издание.
  3. Справочник по стреппинг системам и оборудованию для обвязки груза. Отраслевые стандарты и рекомендации.
  4. Методические материалы производителей упаковочной ленты, оборудования для фиксации товаров и паллетов.
]]> Что такое стреппинг машина и как ей пользоваться: подробный обзор https://pak-max.ru/stati/chto-takoe-strepping-mashina-i-kak-ej-polzovatsya https://pak-max.ru/stati/chto-takoe-strepping-mashina-i-kak-ej-polzovatsya?amp=true Wed, 24 Dec 2025 11:00:00 +0300 ПАКМАКС Стреппинг машина применяется для быстрой и надежной обвязки груза упаковочной лентой при хранении и транспортировке...

Что такое стреппинг машина и как ей пользоваться: подробный обзор

Стреппинг машина применяется для быстрой и надежной обвязки груза упаковочной лентой при хранении и транспортировке товара. Она обеспечивает равномерное натяжение и аккуратную упаковку. Это помогает ускорить работу, снизить расход материалов и сохранить целостность товара на всех этапах логистической цепочки.

Виды

Понимание основных видов позволит выбрать оборудование для конкретных задач и объема работ.
  • Ручные. Подходят для единичной обвязки товара, нестандартных грузов или работы на выезде. Обычно используется полипропиленовая или полиэстеровая лента, натяжение и фиксация выполняются вручную. Ручная машина требует навыка, так как качество упаковки зависит от оператора.
  • Полуавтоматические. Самые универсальные для склада и небольшого производства. Лента подается вручную, а само устройство выполняет натяжение, сварку и обрезку. Полуавтоматический упаковочный формат часто используют для коробов, ящиков и паллетов с однотипным товаром.
  • Автоматические Ориентированы на высокую производительность. Автоматический цикл включает подачу, натяжение, фиксацию и обрезку ленты. Они применяются на крупных складах и распределительных центрах.
Понимание видов позволяет заранее оценить, как она будет работать и какой формат окажется наиболее эффективным.

Как работает стреппинг машина?

Чтобы эффективно использовать стреппинг машину, важно понимать, на каком принципе построена работа оборудования и какие этапы проходит лента в процессе обвязки.
  • Основной принцип работы. В основе лежит подача материала вокруг груза с натяжением и фиксацией. Устройство формирует замкнутый контур, который надежно удерживает товар в заданном положении. Натяжение подбирается с учетом веса и характеристик продукции, чтобы упаковка была прочной, но без деформации короба или паллета.
  • Этапы обвязки. Процесс начинается с размещения товара в рабочей зоне. Лента заводится вручную или автоматически. Оборудование выполняет натяжение, затем сварку или скрепление. На финальном этапе лента обрезается. В автоматических машинах все эти действия встроены и выполняются без участия оператора.
  • Особенности работы полуавтоматических моделей. Оператор устанавливает груз и направляет ленту, а оборудование самостоятельно выполняет натяжение и фиксацию. Это минимизирует участие оператора и обеспечивает ровную и надежную обвязку даже при высокой нагрузке.
  • Работа автоматических систем. Автоматический стреппинг ориентирован на непрерывную упаковку. Машина синхронизируется с конвейером, датчиками и другими элементами линии. Устройство определяет положение груза и выполняет обвязку.
  • Используемые материалы. Чаще всего применяется полипропиленовая или полиэстеровая лента. Выбор зависит от массы груза, условий транспортировки и требований к прочности. Материал влияет на надежность фиксации и стабильность работы оборудования.

Преимущества использования

Стреппинг машины применяются для упрощения и ускорения процесса обвязки груза. Ниже приведены основные плюсы использования:
  1. Повышение скорости упаковки.
  2. Стабильное качество обвязки.
  3. Экономия упаковочного материала.
  4. Снижение нагрузки на персонал.
  5. Универсальность применения.
  6. Повышение безопасности.
Обвязка выполняется быстрее, нагрузка на персонал снижается, а груз фиксируется ровно и надежно.

Сферы применения

Оборудование легко адаптируется под конкретные условия, объемы и тип продукции.
  • Складская логистика. На складах они применяются для обвязки коробов, паллетов и сборных грузов перед хранением или отгрузкой.
  • Производственные предприятия. В производстве машины используются на финальном этапе упаковки.
  • Торговые и распределительные центры. В крупных распределительных центрах стреппинг машины помогают обрабатывать большой поток продукции.
  • Строительная и промышленная сфера. Применяются для обвязки тяжелых и габаритных грузов, таких как строительные материалы или металлические изделия.
  • Пищевая и фармацевтическая отрасли. В этих сферах важны аккуратность и чистота упаковки. Полипропиленовый материал подходит для фиксации коробов с продукцией, а полуавтоматическое оборудование позволяет точно контролировать процесс без повреждения упаковки.
  • Интернет-магазины и e-commerce. При комплектации заказов стреппинг помогает объединять несколько коробок в единый груз. Это упрощает логистику и снижает риск повреждений при доставке.
Стреппинг машины — это универсальное решение для бизнеса.

Рекомендации по выбору стреппинг машины

При выборе стреппинг машины учитывают объем и интенсивность. Для складов и производств с высокой нагрузкой лучше использовать автоматический формат, рассчитанный на длительную работу без остановок.
Вес, габариты и степень хрупкости товара влияют на выбор материала и оборудования. Для легких коробов обычно применяют полипропиленовый материал, тогда как для тяжелых паллетов и промышленной продукции используют полиэстеровый или металлический тип ленты. При этом машина должна поддерживать необходимую ширину и толщину расходного материала.
Формат и конструкция оборудования подбираются с учетом пространства и задач упаковки. В ограниченных зонах используют настольные машины, для стандартных коробов подходит арочный автоматический вид, а напольные модели считаются универсальными и подходят для груза разных размеров. А понятный интерфейс и возможность точно регулировать натяжение ленты упрощают работу оператора, снижая риск ошибок при обвязке.
Качество сборки, доступность запасных частей и поддержка со стороны поставщика влияют на срок службы техники и стабильность ее работы. Оборудование должно быть рассчитано на регулярное обслуживание без длительных простоев.

Советы по эксплуатации и обслуживанию

Стреппинг машина требует правильной эксплуатации и регулярного сервисного обслуживания. Соблюдение простых рекомендаций позволяет продлить срок службы оборудования и сохранить качество обвязки.
  • Корректная настройка перед началом работы. Перед запуском важно проверить параметры натяжения ленты. Слишком сильное натяжение может повредить упаковку товара, а слабое снизит надежность фиксации.
  • Использование подходящего расходного материала. Машина должна работать с лентой, рекомендованной производителем. Несоответствие ширины или толщины может привести к сбоям устройства. Полипропиленовая, полиэстеровая и металлическая лента имеют разные характеристики.
  • Регулярная очистка оборудования. Внутри механизма накапливается пыль, остатки материала и упаковочный мусор. Периодическая очистка рабочих узлов снижает износ деталей и предотвращает заедание.
  • Контроль состояния основных узлов. Следует регулярно проверять элементы натяжения, сварки и подачи материала. При первых признаках нестабильной работы важно устранить проблему, не дожидаясь серьезной поломки.
  • Плановое техническое обслуживание. Рекомендуется проводить профилактическое обслуживание в соответствии с регламентом. Это включает смазку подвижных частей, проверку электроники и тестирование оборудования в разных режимах.
  • Обучение персонала. Даже полуавтоматический и автоматический формат требует базовых знаний от оператора. Краткий инструктаж и понимание принципа работы повышают эффективность использования и снижают риск ошибок.
Своевременное обслуживание позволяют технике стабильно работать в течение многих лет.

Возможные неполадки и способы их устранения

В процессе эксплуатации возможны сбои. Чаще всего они связаны не с конструктивными дефектами, а с условиями использования, настройками или расходными материалами. Понимание неполадок позволяет быстро восстановить работу и избежать длительных простоев.
Одной из распространенных ситуаций становится некорректная подача материала. Как правило, причина заключается в неправильной заправке или использовании материала, который не соответствует параметрам устройства. Если материал застревает или подается рывками, необходимо проверить направляющие каналы и убедиться, что ширина и толщина расходника подходят для конкретной модели. Также на производительность влияет загрязнение внутренних узлов, поэтому регулярная чистка помогает избежать подобных проблем.
Иногда в процессе обвязки наблюдается недостаточное или, наоборот, избыточное натяжение. В первом случае груз фиксируется ненадежно, во втором может деформироваться упаковка товара. Такая ситуация возникает при сбое настроек или износе механизма натяжения. Корректировка параметров и своевременная диагностика помогут восстановить нормальную работу без обращения в сервис.
Еще одна типичная неполадка связана с качеством сварки. Если соединение ленты получается слабым или неравномерным, стоит проверить состояние нагревательного элемента и чистоту зоны сварки. Неправильная эксплуатация, резкая смена режимов или попытка работать с неподходящим грузом могут привести к сбоям даже при исправной технике. В большинстве случаев достаточно вернуть настройки к рекомендуемым значениям и продолжить использование.

Где купить стреппинг машину

Компания ПАКМАКС поставляет качественное упаковочное оборудование и предлагает решения для различных задач упаковочного процесса и подготовкой товара к транспортировке. Оборудование подбирается с учетом типа ленты, параметров груза и условий эксплуатации.
Менеджеры помогут разобраться в принципе работы, настройках и правилах эксплуатации. Это упростит запуск оборудования и сократит период адаптации персонала. Сотрудничая с компанией ПАКМАКС, вы получаете надежного партнера для развития вашего бизнеса.

Список используемой литературы

  • ГОСТ 3560-73 «Ленты стальные упаковочные. Технические условия».
  • Технические руководства и инструкции производителей стреппинг машин (полуавтоматических и автоматических).
  • Материалы отраслевых поставщиков упаковочного оборудования и ленты.
  • Профессиональные публикации по складской логистике и упаковке грузов.
]]> Стреппинг лента для чего используется и что это такое? https://pak-max.ru/stati/strepping-lenta-dlya-chego-ispolzuetsya https://pak-max.ru/stati/strepping-lenta-dlya-chego-ispolzuetsya?amp=true Thu, 25 Dec 2025 15:00:00 +0300 ПАКМАКС Стреппинг лента — многие знают что это специализированный упаковочный материал, предназначенный для надежной обвязки...

Стреппинг лента для чего используется и что это такое?

Стреппинг лента — многие знают что это специализированный упаковочный материал, предназначенный для надежной обвязки, стягивания и фиксации разных категорий товаров. Она позволяет стабилизировать груз на паллете или объединить несколько единиц продукции в единый транспортный блок. Благодаря своим физико-механическим свойствам, такая лента стала незаменимым инструментом в современной логистике, обеспечивая сохранность объектов при перевозке и складировании.

Описание и свойства

Стреппинг — это технология обвязки, где основным рабочим элементом выступает высокопрочная упаковочная лента в работе со стреппинг инструментом. Данный упаковочный материал обладает уникальным сочетанием эластичности и устойчивости к разрывам. Основная задача, которую выполняет лента, заключается в том, чтобы зафиксировать груз, предотвращая его смещение, деформацию или рассыпание в процессе маневров транспортного средства.
Ключевым свойством материала является способность к упругому растяжению. Когда груз подвергается вибрации или естественной усадке, качественная стреппинг лента не ослабевает, а продолжает плотно удерживать упаковочный блок. Она устойчива к перепадам температур, воздействию ультрафиолета и влаги, что критически важно, если груз хранится на открытых площадках или транспортируется в сложных климатических условиях. Прочность материала позволяет использовать его даже там, где требуется фиксация сверхтяжелых объектов, таких как металлопрокат, кирпич или пиломатериалы.

Виды стреппинг лент

Существует несколько видов упаковочных лент, каждая из которых рассчитана на определенные условия эксплуатации и тип груза.
  • Полипропиленовая (ПП). Это наиболее распространенный вид упаковки для грузов легкой и средней тяжести. Полипропиленовый материал отличается малым весом и высокой пластичностью. Используется для упаковки полиграфической продукции, продуктов питания в коробках, бытовой техники и небольших строительных материалов. Она легко перерабатывается и безопасна в эксплуатации.
  • Полиэстеровая (ПЭТ). Данный вид часто называют «синтетической сталью» из-за его выдающихся прочностных характеристик. ПЭТ используется для обвязки тяжелых грузов с повышенными требованиями к жесткости фиксации. Высокая ударная вязкость материала позволяет компенсировать динамические нагрузки при падениях и резких транспортных толчках без риска разрыва. По многим параметрам она превосходит стальные аналоги, при этом не подвержена коррозии и весит в несколько раз меньше.
  • Стальная. Традиционный и самый надежный материал для экстремально тяжелых условий. Стальная обвязка применяется, когда груз имеет очень высокую температуру (например, горячий прокат) или острые кромки, способные перерезать пластик. Несмотря на постепенное вытеснение полимерами, сталь остается незаменимой в тяжелой металлургии и при фиксации грузов с повышенной массой.

Технические характеристики

При выборе материала необходимо учитывать технические параметры, которые определяют, выдержит ли упаковка конкретный груз в процессе эксплуатации.
Технические характеристики ПЭТ-ленты:
  • Разрывное усилие: от 400 до 1200 кгс.
  • Относительное удлинение: в пределах 7–12%, что обеспечивает «пружинящий» эффект.
  • Ширина: стандартно от 9 до 19 мм.
  • Толщина: от 0,5 до 1,27 мм.
  • Температурный диапазон: сохраняет свойства от -45°C до +90°C.
  • Стойкость к химикатам: высокая устойчивость к кислотам и щелочам.
Технические характеристики ПП-ленты:
  • Разрывное усилие: от 40 до 450 кгс, что достаточно для большинства потребительских товаров.
  • Относительное удлинение: до 20–25%, высокая эластичность для компенсации углов.
  • Ширина: от 5 до 19 мм.
  • Толщина: от 0,45 до 1,0 мм.
  • Цветовая гамма: обычно белая или серая, но возможны различные цвета для маркировки.
  • Вес рулона: значительно ниже, чем у ПЭТ или стали, что упрощает работу персонала.

Способы крепления

Выбор метода фиксации зависит от интенсивности грузопотока и типа используемого инструмента. Первый и самый простой способ — использование металлических скоб (скреп). Лента заправляется в скобу, которая затем деформируется специальными клещами (пломбиратором), создавая прочное механическое соединение. Этот метод популярен при ручной обвязке, когда груз упаковывается в небольших объемах.
Второй способ предполагает использование проволочных пряжек. Лента продевается через пряжку особым образом, и за счет натяжения происходит самофиксация. Пряжки удобны тем, что позволяют подтянуть упаковку, если груз со временем уменьшился в объеме. Третий, наиболее современный и эффективный метод — это термическая сварка или вибросварка. Соединяемые участки стреппинга расплавляются под воздействием температуры либо механического трения. Сварной шов по прочности достигает 80–90% от прочности самой упаковки. Такой способ используется в автоматических и полуавтоматических упаковочных машинах, а также в ручном аккумуляторном инструменте.

Области применения

Сфера применения данного материала охватывает практически все отрасли промышленности и торговли. В деревообрабатывающей отрасли стреппинг лента используется для пакетной обвязки досок, бруса и фанеры. В строительной индустрии с ее помощью скрепляют кирпич на поддонах, тротуарную плитку, блоки из газобетона и кровельные материалы. Тяжелый строительный груз требует именно ПЭТ-стреппинга, способного заменить стальную проволоку.
Пищевая промышленность и ритейл используют полипропиленовую ленту для групповой упаковки коробок с напитками, кондитерскими изделиями или консервами. В логистических центрах стреппинг применяется для стабилизации паллет перед их отправкой в дальние рейсы. Это предотвращает заваливание паллет внутри фуры. Также она незаменима при транспортировке крупногабаритной бытовой техники, мебели и полиграфических тиражей. Даже в металлургии, где каждый груз обладает огромной массой, высокопрочная лента применяется для фиксации труб, катушек кабеля и металлических профилей, обеспечивая максимальный уровень безопасности.

Где купить стреппинг ленту

Компания «ПАКМАКС» предлагает стреппинг ленту и упаковочное оборудование с официальной гарантией. Мы помогаем подобрать оптимальный вид материала под конкретный груз и задачи производства, обеспечивая надежную упаковку и стабильную фиксацию. Стреппинг машины и расходные материалы от ПАКМАКС — это шаг к автоматизации, экономии ресурсов и повышению эффективности упаковочного процесса. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить профессиональную консультацию и оформить заказ с оперативной доставкой по Москве и всей России.

Список используемой литературы

  1. ГОСТ 30674-99. Материалы упаковочные полимерные. Общие технические условия.
  2. Баранов В.В. «Современные технологии транспортной упаковки». М.: Логистика, 2021.
  3. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
  4. Справочник инженера по упаковке / Под ред. Иванова А.Н. — Спб.: Профессия, 2019.
  5. Материалы международных выставок упаковочной индустрии (RosUpack, Interpack).
]]> Степлер для сборки коробок из гофрокартона — виды и особенности https://pak-max.ru/stati/stepler-dlya-sborki-korobok-iz-gofrokartona https://pak-max.ru/stati/stepler-dlya-sborki-korobok-iz-gofrokartona?amp=true Fri, 26 Dec 2025 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Специализированный степлер для сборки коробок представляет собой промышленный инструмент, предназначенный...

Степлер для сборки коробок из гофрокартона — виды и особенности

Специализированный степлер для сборки коробок представляет собой промышленный инструмент, предназначенный для оперативного и надежного сшивания клапанов гофротары металлическими скобами. В отличие от канцелярских аналогов, это мощное оборудование, способное прошивать несколько слоев плотного картона, обеспечивая жесткую фиксацию конструкции. Использование такого устройства позволяет отказаться от менее эффективных методов упаковки, таких как склеивание или обмотка лентой, что критически важно при подготовке товаров к длительной транспортировке или хранению. Современный скобосшиватель работает по принципу загиба ножек скобы внутри материала или их глубокого проникновения в гофрированный слой, что создает монолитное соединение, устойчивое к разрывам и вибрациям. Этот инструмент незаменим на складских терминалах, в производственных цехах и логистических центрах, где требуется высокая скорость формирования коробов.

Виды степлеров для картона

Существует несколько типов степлеров для картона, которые отличаются принципом работы, удобством использования и скоростью сшивания.
  • Ручной степлер. Это автономный скобосшиватель, предназначенный для сборки коробок при небольших объемах работ. Он не требует подключения к электросети или пневмолинии, отличается компактными размерами и удобен для мобильного использования. Такой инструмент хорошо подходит для розничных магазинов, небольших складов, почтовых и сервисных зон, где сборка коробов выполняется нерегулярно. Преимущества такого инструмента: доступная цена, простота обслуживания и независимость от внешних источников энергии.
  • Механический степлер. Это стационарное оборудование, которое сочетает повышенную производительность с удобством ручного управления. Усилие для забивания скобы создается встроенным пружинным или рычажным механизмом, что снижает нагрузку на оператора. Такой инструмент обеспечивает стабильную глубину скрепления и надёжность соединения, даже при частом использовании. Механические степлеры подходят для средних объёмов производства, складов и цехов, где сборка коробок происходит регулярно. Они не требуют подключения к электросети и удобны для работы в любых условиях, сочетая автономность с высокой производительностью.
  • Пневматический степлер. Это профессиональное решение для высокоинтенсивных работ на крупных производствах, в логистических центрах и на фабриках по изготовлению гофротары. Инструмент приводится в действие сжатым воздухом, который подается от компрессора через шланг. Пневмосистема обеспечивает мгновенный, мощный и точный удар, позволяющий работать с самым плотным и многослойным картоном на высокой скорости. Он рассчитан на самые тяжелые условия эксплуатации и максимальную производительность. Основные требования для его применения — это наличие источника сжатого воздуха (компрессорной станции) и соответствующей пневмомагистрали.

Особенности и преимущества использования

Основная особенность профессионального степлера заключается в создании прочного и надежного каркаса коробки из гофрокартона. Металлическая скоба проходит через все слои картона, обеспечивая скрепление, которое невозможно достичь при помощи скотча или клея. Такое соединение устойчиво к влаге, перепадам температуры и пыли, а также предотвращает самопроизвольное раскрытие коробки при транспортировке и хранении. Скрепление скобами можно считать антивандальным методом упаковки: вскрыть коробку без видимых повреждений практически невозможно, что повышает безопасность товара.
Помимо высокой прочности, степлер обеспечивает мгновенную фиксацию, что ускоряет процесс сборки и исключает необходимость ожидания высыхания клея. Инструмент одинаково эффективно используется как при ручной сборке коробок, так и на конвейерных линиях, позволяя поддерживать стабильный темп производства. Надежность скрепления снижает риск повреждения или потери содержимого во время логистики, что особенно важно для хрупких товаров.
Дополнительно использование степлера снижает затраты на упаковочные материалы: не требуется большое количество скотча или клея, а расходные скобы экономичны и легко заменяемы. Современные модели отличаются эргономикой, минимальным усилием для сшивания и возможностью быстрой перезарядки, что снижает утомляемость оператора и повышает производительность. Эти преимущества делают степлер незаменимым инструментом для предприятий, где важна скорость работы, качество упаковки и сохранность продукции.

Сферы применения степлера

Скобосшиватель для гофрокартона — это универсальный инструмент, который нашел применение во множестве отраслей, где требуется надежная и быстрая упаковка.
  • Производство и фасовка. На заводах и фабриках для упаковки готовой продукции в транспортную тару. Сборка как отдельных коробов, так и формирование сложных многосоставных ящиков для крупногабаритного оборудования.
  • Логистика и складские комплексы. Формирование и укрепление коробов перед размещением на паллетах, закрытие картонных контейнеров после комплектации заказов, ремонт поврежденной тары. Незаменим в сортировочных центрах и дистрибьюции.
  • Почтовые и курьерские службы. Окончательная подготовка посылок и бандеролей к отправке. Обеспечивает целостность упаковки при длительной транспортировке с многократной перегрузкой.
  • Переезды и транспортные компании. Надежная упаковка личных вещей и клиентских грузов в картонные коробки для обеспечения их максимальной сохранности.
  • Сельское хозяйство. Сборка ящиков и коробов для упаковки фруктов, овощей и другой сельхозпродукции.
  • Розничная торговля. В крупных магазинах и супермаркетах для оперативной сборки коробов под выкладку товара или для упаковки крупных покупок покупателей.

Рекомендации по выбору

Выбирая степлер для сборки коробок из гофрокартона, необходимо оценить планируемый объем работ. Если в смену требуется собирать более 200-300 коробов, целесообразно купить пневматический степлер, который окупится за счет сокращения трудозатрат. Для малых производств и периодического использования оптимальным выбором станет ручной или механический тип. Второй важный критерий — характеристики гофрокартона. Для тонкого трехслойного материала достаточно скобы с длиной ножки 15-18 мм, а для тяжелого пятислойного или семислойного картона потребуется инструмент, работающий со скобами длиной 22 мм и более.
Обратите внимание на возможность регулировки глубины пробития и степени сжатия скобы. Это позволит настраивать инструмент так, чтобы скоба надежно фиксировала клапаны, но не прорезала гофрированный слой насквозь, ослабляя конструкцию. Также стоит учитывать эргономику: вес инструмента и удобство рукоятки влияют на утомляемость персонала. Наличие прорезиненных вставок и сбалансированный центр тяжести — важные особенности для ежедневной многочасовой работы. Не забудьте уточнить наличие сервисного обслуживания и доступность расходных материалов, так как бесперебойная работа упаковочного участка зависит от качества используемых скоб.

Где купить степлер

Компания ПАКМАКС предлагает большой выбор профессионального оборудования для работы с гофрокартоном и гофротарой. В нашем ассортименте надежные степлеры, прошедшие строгий контроль качества и проверенные в условиях интенсивной эксплуатации. Вы сможете выбрать как компактные ручные модели для небольших складов и магазинов, так и высокопроизводительные пневматические системы для автоматизированных линий сборки.
Мы обеспечиваем не только продажу оборудования, но и полное сервисное сопровождение: наши менеджеры помогут подобрать оптимальный инструмент и рассчитать количество расходных материалов. Осуществляем оперативную доставку оборудования по Москве и во все регионы России.

Список используемой литературы

  1. Антонов М. С. «Современные технологии промышленной упаковки». — М.: Техносфера, 2021.
  2. ГОСТ 34033-2016 «Упаковка из гофрированного картона. Общие технические условия».
  3. Иванов Ю. Р. «Складская логистика: оборудование и автоматизация». — СПб.: Питер, 2022.
  4. Материалы технической документации производителей упаковочного оборудования
]]> Упаковочное оборудование: виды и типы https://pak-max.ru/stati/upakovochnoe-oborudovanie-vidy-i-tipy https://pak-max.ru/stati/upakovochnoe-oborudovanie-vidy-i-tipy?amp=true Tue, 20 Jan 2026 07:00:00 +0300 ПАКМАКС Современное производство невозможно представить без качественного упаковочного оборудования. Оно...

Упаковочное оборудование: виды и типы

Современное производство невозможно представить без качественного упаковочного оборудования. Оно обеспечивает сохранность продукции, ускоряет процессы фасовки и транспортировки, а также повышает эффективность работы предприятия. Автоматизированные линии способны встраиваться в конвейерные системы, обеспечивая непрерывность производственного процесса.

Классификация и виды упаковочного оборудования

Упаковочное оборудование классифицируется по типу работы, назначению и способу автоматизации. Компания ПАКМАКС предлагает расширенный ассортимент современной техники для упаковки, которая предназначена для автоматизации и упрощения производственных процессов.
  • Паллетоупаковщики(паллетообмотчики). Предназначены для обмотки грузов на поддонах в стрейч-пленку. Это оборудование незаменимо на крупных складах, где требуется надежная фиксация продукции для дальнейшей перевозки. Использование паллетоупаковщиков позволяет добиться равномерного натяжения материала, что гарантирует стабильность паллеты и экономию расходников. В каталоге ПАКМАКС доступны как полуавтоматические модели, так и мобильные роботы-упаковщики.
  • Стреппинг машины. Это специализированные устройства для обвязки грузов полимерными (ПП, ПЭТ) или стальными лентами. Этот тип оборудования применяется для группировки коробов, фиксации тяжелых конструкций или укрепления транспортной тары. Автоматические и полуавтоматические модели значительно ускоряют процесс упаковки, обеспечивая стабильную силу натяжения.
  • Ручные стреппинг инструменты. Компактное оборудование, которое включает в себя механические, пневматические и аккумуляторные устройства. Аккумуляторный инструмент позволяет работать автономно, выполняя натяжение, сварку и обрезку ленты одним нажатием кнопки. Подходит для предприятий с небольшим или средним оборотом товара.
  • Термоусадочное оборудование. Работа этого устройства основана на свойстве специальных пленок (ПВХ, ПОФ) сжиматься под воздействием высокой температуры, плотно облегая продукт. Такой способ упаковки популярен в пищевой и химической промышленности, так как он защищает товар от влаги, пыли и несанкционированного вскрытия.
  • Ленторазматыватели для упаковочной ленты. Обеспечивают удобное использование рулонной упаковочной ленты. Устройства помогают поддерживать непрерывный процесс обвязки и ускоряют работу сотрудников, исключая необходимость ручного разматывания ленты.
  • Вакуумные аппараты для упаковки продуктов. Этот вид оборудования предназначен для откачки воздуха из пакета с последующей запайкой шва. Вакуумирование — основной способ продления срока годности скоропортящейся пищевой продукции, защиты электронных компонентов от окисления и уменьшения объема мягких товаров.
  • Ручные запайщики для упаковки. Самый доступный тип устройств для герметизации пакетов и пленок. В зависимости от задачи подбираются импульсные модели (для тонких материалов) или аппараты постоянного нагрева (для многослойных и толстых пленок).
  • Упаковщики багажа стрейч-пленкой. Узкоспециализированные машины, которые востребованы в аэропортах, отелях и транспортных компаниях. Они обеспечивают быструю и плотную обмотку чемоданов и сумок, защищая их от повреждений и загрязнений в процессе транспортировки.
  • Заклейщики коробов скотчем. Эти машины автоматизируют процесс закрытия клапанов картонных ящиков. Существуют модели с ручной и автоматической настройкой под размер короба, что позволяет интегрировать их в конвейерные линии для повышения производительности фасовочного участка.
  • Степлеры для сшивания и запечатывания тары из картона. Промышленное устройство, использующее металлические скобы для сборки дна коробов или закрытия их верха. Такой метод фиксации считается самым надежным для тяжелых и крупногабаритных грузов, где обычный скотч может не справиться с нагрузкой.
  • Конвейеры для транспортировки грузов. Связующее звено любой производственной линии. Рольганги и ленточные транспортеры позволяют выстроить непрерывный цикл движения продукции от этапа изготовления до зоны отгрузки.

Как выбрать упаковочное оборудование?

Процесс подбора техники начинается с тщательного анализа производственных задач и характеристик самого товара. Прежде всего, необходимо оценить требуемую производительность: если на небольшом предприятии достаточно использования ручного инструмента, то на крупном производстве отсутствие автоматизации может существенно замедлять процессы. В таких условиях рационально внедрять автоматизированные линии, объединяющие разные виды упаковочного оборудования — паллетоупаковщики, стреппинг машины, конвейеры и термоусадочные аппараты. Это обеспечивает непрерывную работу, повышая скорость фасовки и упаковки продукции.
Следующим критерием является тип упаковочного материала. Оборудование должно быть полностью совместимо с используемыми пленками, лентами или скобами. Ошибка в выборе может привести к порче расходников или преждевременному износу узлов машины.
Также важно учитывать простоту обслуживания оборудования и доступность запасных частей для своевременного ремонта. Выбирая оборудование в ПакМакс, вы получаете доступ к проверенным решениям, которые уже зарекомендовали себя в российских условиях эксплуатации. Не забудьте оценить площадь помещения: для компактных складов подойдут мобильные устройства или комбинированные системы «2 в 1», экономящие полезное пространство.

Правила эксплуатации упаковочного оборудования

Бесперебойная работа упаковочных машин напрямую зависит от соблюдения регламентов технического обслуживания. Первое и ключевое правило — обучение персонала. Оператор должен понимать принципы работы устройства, знать назначение, а также соблюдать технику безопасности. Регулярная очистка рабочих поверхностей от остатков пленки, клея, пыли и нагара (в случае с термоусадочным оборудованием и запайщиками) предотвращает перегрев и поломку нагревательных элементов.
Смазка движущихся частей, проверка натяжения приводных ремней и контроль состояния электрических соединений должны проводиться согласно графику, установленному производителем. Важно использовать только те расходные материалы, которые рекомендованы для конкретной модели устройства. Использование некачественной ленты или слишком толстой пленки может вызвать заклинивание механизмов или выход из строя ТЭНов. При обнаружении любых посторонних шумов, вибраций или запаха гари эксплуатацию следует немедленно прекратить до проведения диагностики специалистом.

Рекомендации специалистов

Профессионалы в сфере складской логистики советуют не рассматривать покупку оборудования как разовую трату, а оценивать её как инвестицию в автоматизацию бизнеса. Часто приобретение более дорогой автоматической машины окупается за несколько месяцев за счет экономии на фонде оплаты труда и снижения процента брака. Если ваше производство связано с сыпучими или пищевыми продуктами, отдавайте предпочтение моделям из нержавеющей стали — они более долговечны и соответствуют санитарным нормам.
Специалисты компании ПАКМАКС рекомендуют всегда закладывать небольшой запас по мощности и производительности. Если сегодня ваш склад обрабатывает 50 паллет в смену, выбирайте паллетоупаковщик, рассчитанный на 80-100 единиц. Это позволит эффективно справляться с сезонными пиками продаж и предотвращать чрезмерную нагрузку на оборудование, продлевая его срок службы. Также следует учитывать возможность интеграции отдельных машин в единую систему: например, связка из заклейщика коробов и конвейера может высвободить до двух рабочих единиц персонала, перенаправив их на более ответственные участки.

Список используемой литературы

  1. ГОСТ 17527-2020 «Упаковка. Термины и определения».
  2. Шеремет Г.В. «Справочник по упаковочному оборудованию», 2021 г.
  3. Техническая документация и каталоги продукции сайта pak-max.ru.
  4. А. Кузнецов, «Вакуумное и термоусадочное оборудование в пищевой промышленности», 2022.
  5. Ефремов Н.Ф. «Конструирование и дизайн тары и упаковки», учебник для вузов.
]]> Термоусадочное оборудование — преимущества и рекомендации https://pak-max.ru/stati/termousadochnoe-oborudovanie-preimushhestva https://pak-max.ru/stati/termousadochnoe-oborudovanie-preimushhestva?amp=true Wed, 21 Jan 2026 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Термоусадочное оборудование — это упаковочные аппараты и системы, предназначенные для герметичной упаковки продукции в полимерную пленку, которая...

Термоусадочное оборудование — преимущества и рекомендации

Термоусадочное оборудование — это упаковочные аппараты и системы, предназначенные для герметичной упаковки продукции в полимерную пленку, которая под воздействием температуры плотно облегает товар. Такое оборудование стало неотъемлемой частью эффективного производства и логистики. Для предприятий, ориентированных на стабильное качество упаковки и оптимизацию процессов, термоусадка выступает универсальным инструментом, позволяющим надежно защитить продукцию, сохранить ее товарный вид и упростить транспортировку. Гибкость технологии дает возможность адаптироваться под различный формат товаров, объемы выпуска и требования рынка, обеспечивая предсказуемое качество упаковки и экономическую целесообразность на каждом этапе упаковочного процесса.

Виды термоусадочного оборудования

Существует несколько основных видов термоусадочного оборудования, которые различаются по принципу работы, уровню производительности и области применения.
  • Термоусадочные машины камерного типа. Это компактные и эффективные устройства, подходящие для предприятий малого и среднего бизнеса. В таких аппаратах процессы обрезки, сварки шва и непосредственной усадки пленки происходят одновременно внутри одной закрытой камеры. Оператор укладывает продукт в «полурукав» пленки, опускает крышку, и за несколько секунд машина формирует готовую упаковку. Основными достоинствами камерных машин являются их мобильность и низкое энергопотребление. Они часто применяются в пекарнях, типографиях и для упаковки сувенирной продукции.
  • Термотоннели для термоусадки. Это высокопроизводительное промышленное упаковочное оборудование в термоусадочную пленку, предназначенное для работы в составе автоматических или полуавтоматических линий. Основная особенность заключается в разделении процессов: сначала формируется пакет вокруг товара (с помощью отдельного термоножа), а затем продукция по конвейерной ленте проходит через тоннель, где происходит равномерный обдув горячим воздухом. Термотоннели позволяют настраивать скорость движения ленты и температуру с высокой точностью, что критично при работе с деликатными продуктами. Такие машины незаменимы на крупных заводах по производству напитков, консервов и строительных материалов.
  • Термоусадочные пистолеты. Ручной тип оборудования, предназначенный для локальной усадки пленки, который работает на газовом или электрическом принципе нагрева и применяется для точечной обработки упаковки и изделий сложной формы. В отличие от стационарных установок, пистолеты не имеют ограничений по габаритам обрабатываемого объекта. Такое оборудование подходит для работы с крупногабаритными грузами, паллетами или нестандартными конструкциями на открытых площадках и складах. Оператор самостоятельно направляет поток горячего воздуха на пленку, контролируя степень усадки.

Принцип работы

В основе работы термоусадочных систем лежит физическое свойство полимерных пленок — ПВХ, полиолефина и полиэтилена — сокращаться при нагревании. Независимо от типа и уровня автоматизации оборудования, технология термоусадки основана на единых принципах работы.
  • Процесс начинается с подготовки товара. Продукция размещается на конвейерной ленте или специальной подложке, далее оборачивается термоусадочной пленкой, подаваемой из рулона. В зависимости от конструкции машины пленка формируется в виде рукава, полурукава либо готового пакета, что позволяет адаптировать упаковку под габариты и форму изделия.
  • Следующий этап — запайка. Излишки пленки аккуратно обрезаются, а края материала расплавляются и герметично соединяются с помощью нагретого ножа или запаечной рамки. В результате формируется прочный и ровный шов, обеспечивающий целостность упаковки на дальнейших стадиях обработки.
  • Ключевая стадия процесса — термоусадка. Упакованный товар поступает в зону термического воздействия: камеру, термотоннель либо под направленный поток горячего воздуха от термоусадочного пистолета. При температуре, как правило, в диапазоне от 100 до 300 °C, структура полимера изменяется, и пленка равномерно сжимается, плотно обтягивая продукт и точно повторяя его контуры.
  • Завершающим этапом является охлаждение. После выхода из зоны нагрева пленка быстро стабилизируется, фиксируя форму упаковки и обеспечивая ее механическую прочность и устойчивость при хранении и транспортировке.
Важной особенностью работы профессионального оборудования является использование перфорационных роликов. Они формируют микроскопические отверстия в пленке, через которые во время усадки выходит избыточный воздух. Это предотвращает образование воздушных пузырей, улучшает внешний вид упаковки и снижает риск повреждения при складировании и перемещении продукции.

Области применения

Сфера использования термоусадочного оборудования практически безгранична. В пищевой индустрии такая упаковка является стандартом для хлебобулочных изделий, овощей, фруктов и полуфабрикатов. Групповая упаковка бутылок и банок в термоусадочную пленку полностью заменяет громоздкие картонные ящики, упрощая процесс погрузки и снижая вес транспортной единицы.
В промышленном секторе оборудование применяется для защиты металлических деталей от коррозии, а также для фиксации электроники и бытовой техники. Химическая промышленность использует термоусадку для герметизации флаконов с бытовой химией и удобрениями, что гарантирует защиту от протечек и контроль первого вскрытия. Для парфюмерно-косметической отрасли критически важна прозрачность и блеск пленки, которые подчеркивают премиальность бренда.
Логистические компании и строительные организации применяют термоусадочное оборудование для подготовки крупногабаритных грузов к транспортировке. Обертывание паллет с кирпичом, плиткой или сухими смесями обеспечивает монолитность конструкции, предотвращая рассыпание товаров при наклонах и вибрациях. Также технология востребована в издательском деле: книги, журналы и каталоги, упакованные в пленку, не пачкаются и не теряют товарный вид при хранении на полках магазинов.

Преимущества термоусадочных пистолетов

Использование ручного инструмента для термоусадки имеет ряд специфических достоинств, которые делают его незаменимым в определенных условиях. Главное преимущество заключается в абсолютной автономности и мобильности. В отличие от массивных тоннелей, газовый или электрический пистолет можно легко перемещать по всей территории склада или строительной площадки. Это позволяет упаковывать объекты, которые физически невозможно поместить на конвейерную ленту.
Экономическая эффективность ручного инструмента проявляется при работе с малыми партиями или штучными заказами. Для его эксплуатации не требуется длительного прогрева системы, который необходим термотоннелям, что существенно экономит электроэнергию и время. Кроме того, современные модели пистолетов обладают высокой степенью безопасности. Системы с «холодным соплом» предотвращают риск ожогов оператора, а эргономичный дизайн снижает нагрузку на кисть при длительной работе. Регулируемая мощность пламени или воздушного потока позволяет адаптировать инструмент под пленку любой толщины, обеспечивая качественный результат даже на сложных рельефных поверхностях.

Рекомендации по использованию

При выборе техники важно учитывать тип продукции, объемы производства и особенности упаковочного процесса. Для стабильного результата следует подбирать пленку, соответствующую температурному режиму и характеристикам изделия. Для упаковки продуктов питания и товаров сложной формы лучше всего подходит полиолефиновая пленка (ПОФ). Она обладает высокой прочностью на разрыв и не выделяет специфических запахов при нагреве. Пленка ПВХ больше подходит для непищевых продуктов, где важна максимальная прозрачность и невысокая стоимость расходных материалов.
Во время эксплуатации необходимо регулярно проверять состояние нагревательных элементов и поддерживать чистоту рабочих зон. Точная настройка температуры и скорости подачи воздуха позволяет избежать перегрева и деформации продукции. Также рекомендуется проводить обучение персонала, чтобы исключить ошибки и повысить эффективность работы.
Грамотная организация процесса и соблюдение технических требований обеспечивают высокий уровень упаковки и продлевают срок службы оборудования.

Список используемой литературы

  1. Васильев А. С. «Современные технологии упаковочного производства: учебное пособие». — М.: Издательство МГТУ, 2021.
  2. Иванов Д. И., Петров С. К. «Полимерные упаковочные материалы в пищевой промышленности». — СПб.: Профессия, 2019.
  3. Кузнецов М. В. «Автоматизация упаковочных процессов на предприятиях малого бизнеса». — Журнал «Промышленное оборудование», №4, 2022.
  4. Техническая документация и каталоги продукции компании «Пак-макс» (pak-max.ru), 2023-2025.
  5. Справочник инженера-технолога: «Термические свойства упаковочных пленок». Под ред. Сидорова Л. П. — Казань: КНИТУ, 2020.
]]> Диспенсер размотчик для стреппинг ленты – для чего нужен? https://pak-max.ru/stati/dispenser-razmotchik-dlya-strepping-lenty https://pak-max.ru/stati/dispenser-razmotchik-dlya-strepping-lenty?amp=true Thu, 22 Jan 2026 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Оптимизация складских и логистических процессов невозможна без использования специализированного вспомогательного...

Диспенсер размотчик для стреппинг ленты – для чего нужен?

Оптимизация складских и логистических процессов невозможна без использования специализированного вспомогательного оборудования. Эффективная обвязка грузов требует не только качественных расходных материалов, но и инструментов, обеспечивающих удобство и скорость выполнения операций. Диспенсер размотчик является ключевым элементом, позволяющим превратить трудоемкую ручную упаковку в отлаженный и быстрый процесс.

Что такое диспенсер для стреппинг ленты и для чего он нужен?

Диспенсер — это специализированное упаковочное устройство, предназначенное для аккуратной размотки бухты и подачи обвязочного материала к месту работы. Его основная задача — обеспечить контролируемое разматывание без перекручивания и рывков, которые замедляют процесс и увеличивают износ расходников. Диспенсер для стреппинг ленты фиксирует бухту на своей оси, обеспечивая её свободное вращение. При вытягивании лента легко и ровно сходит с катушки, что значительно ускоряет процесс подготовки к обвязке и делает работу более стабильной.
Такое оборудование применяется при использовании разных видов стреппинга: полипропиленовой (ПП), полиэстеровой (ПЭТ) и стальной ленты. Каждый материал имеет свои особенности по жёсткости, весу бухты и усилию натяжения, поэтому правильно подобранный диспенсер позволяет работать с ними безопасно и без лишних усилий. Это особенно важно при регулярной обвязке паллет, коробов и тяжелых единиц товара, где требуется ровная подача материала и контроль над процессом. Использование подходящего стреппинг оборудования снижает утомляемость персонала, повышает скорость упаковки и уменьшает риск повреждения груза.

Какие бывают диспенсеры для стреппинг ленты?

Компания «ПАКМАКС» предлагает несколько модификаций диспенсеров, каждая из которых адаптирована под конкретные условия эксплуатации и типы упаковочных материалов. Выбор подходящей модели зависит от интенсивности грузопотока, веса используемых бухт и необходимости перемещения поста упаковки по территории склада.
  • Ручные ленторазмотчики (стационарные). Это простые и надежные устройства, состоящие из металлической стойки с держателем для бухты. Они рассчитаны на установку в одной упаковочной зоне. Каркас изготавливается из стали для устойчивости и долговечности. Такие модели идеальны для склада с небольшим или средним объемом работ, где не требуется постоянное перемещение.
  • Мобильные диспенсеры-тележки. Оснащены колесами для легкого передвижения по складу. Это оптимальное решение для работы с крупногабаритными грузами, когда оператору нужно перемещаться от одного паллета к другому. Часто такие тележки комплектуются дополнительным ящиком для инструментов, скоб, пряжек и другого инвентаря, создавая мобильную рабочую станцию.
  • Универсальные и специализированные модели. Диспенсеры различаются по типу ленты, для которой предназначены. Некоторые работают только с полипропиленовой (ПП), другие — с более прочной полиэстеровой (ПЭТ). Существуют и универсальные модели, рассчитанные на оба типа материалов. Отдельный класс устройств предназначен для работы со стальной лентой — они имеют усиленную конструкцию.

Как выбрать?

Выбор подходящего диспенсера начинается с анализа параметров используемого расходного материала. В первую очередь необходимо учитывать внутренний диаметр бухты — посадочный размер сердечника. Наиболее распространённые стандарты составляют 200 мм для полипропиленовой (ПП) и 406 мм для полиэстеровой (ПЭТ) либо стальной ленты. Использование устройства, не соответствующего этим параметрам, приводит к перекосу бухты, нестабильной размотке и быстрому износу оборудования.
Не забудьте учесть ширину используемой ленты (обычно от 9 до 19 мм, реже до 32 мм). Универсальные модели рассчитаны на стандартные размеры, однако при работе с широкими или усиленными материалами следует выбирать диспенсер, изначально предназначенный под такие нагрузки.
Следующий критерий — условия эксплуатации. Для стационарной упаковки в одной зоне подойдёт простой размотчик без дополнительных элементов. Если упаковочные работы выполняются в разных точках склада, предпочтение стоит отдать мобильной конструкции на колесах. Дополнительным преимуществом станут встроенный резак, отсек для инструмента и тормозной механизм, который предотвращает неконтролируемое разматывание и делает процесс обвязки более безопасным и организованным.

Как пользоваться диспенсерами для стреппинг лент?

Процесс эксплуатации устройства начинается с установки бухты стреппинг ленты. Для этого необходимо снять фиксирующую гайку и внешний прижимной диск. Бухта устанавливается на центральную ось (шпулю) так, чтобы направление размотки соответствовало указаниям в инструкции (обычно лента должна сходить сверху или снизу в зависимости от расположения направляющих). После установки внешний диск возвращается на место и плотно фиксируется, чтобы исключить люфт материала во время вращения.
Затем свободный конец ленты пропускается через систему направляющих роликов или колец. Это важный этап, так как направляющие задают правильную траекторию движения и предотвращают соскальзывание материала с дисков. Если модель оснащена тормозным рычагом, убедитесь, что лента проходит через него корректно. При правильной заправке она должна вытягиваться с небольшим усилием, а после остановки — мгновенно фиксироваться тормозом.
В процессе работы оператор просто подкатывает тележку к грузу, вытягивает нужный объем ленты для обхвата паллеты или коробки и производит обвязку с помощью ручного инструмента. После завершения цикла обрезки лишний конец ленты остается заправленным в диспенсер, готовый к следующему использованию. Важно следить, чтобы бухта всегда была плотно прижата боковыми дисками, иначе витки могут соскользнуть внутрь механизма, что вызовет заклинивание.
При перемещении диспенсера по складу следует избегать резких толчков и наклонов, которые могут привести к смещению тяжелой бухты. Если работа ведется на неровной поверхности, тележку нужно устанавливать так, чтобы она сохраняла устойчивость. Регулярная проверка натяжения тормозной пружины позволит избежать перехлестов ленты, которые являются основной причиной замедления процесса упаковки.

Рекомендации по использованию

  • Для долговечной работы упаковочного оборудования необходимо соблюдать ряд простых правил обслуживания. Регулярно проверяйте чистоту осевого узла и подшипников. Раз в несколько месяцев рекомендуется смазывать ось вращения универсальной смазкой, чтобы обеспечить легкость хода и снизить шум при работе.
  • Особое внимание уделяйте состоянию тормозного механизма. Со временем пружина может ослабнуть, или тормозная лента может стереться. Если вы заметили, что после остановки вытягивания бухта продолжает вращаться по инерции более чем на четверть оборота, необходимо отрегулировать натяжение или заменить изношенные детали.
  • Соблюдайте технику безопасности при работе с металлическими лентами и ПЭТ-материалами высокой жесткости. Края ленты могут быть острыми, а при случайном высвобождении из-за неправильной фиксации на диспенсере она может спружинить. Всегда используйте защитные перчатки и следите за тем, чтобы в зоне вращения дисков не было посторонних предметов или одежды. Храните диспенсер в сухом месте, чтобы избежать появления ржавчины на металлических деталях рамы и дисков.
  • Если планируете использовать бухты разного веса, помните о балансировке. Слишком тяжелая бухта на легком диспенсере может сделать его неустойчивым. При выборе инструмента для лотка старайтесь не перегружать его лишними предметами, чтобы не смещать центр тяжести тележки. Правильная эксплуатация и своевременный уход позволят диспенсеру служить долгие годы, обеспечивая бесперебойный процесс отгрузки ваших товаров.

Где купить диспенсеры для стреппинг ленты?

Компания «ПАКМАКС» является надёжным поставщиком упаковочного оборудования и расходных материалов на российском рынке. В каталоге представлены диспенсеры-размотчики, предназначенные для работы с полипропиленовыми, полиэстеровыми и стальными лентами, включая как компактные переносные модели, так и усиленные мобильные конструкции с повышенным ресурсом эксплуатации.
Компания обеспечивает оперативную доставку по Москве и во все регионы России, помогая клиентам эффективно организовать процессы упаковки и складской логистики. Заказывая оборудование на сайте pak-max.ru, вы получаете сертифицированный товар, прошедший контроль качества, а также профессиональную консультацию специалистов по подбору оптимального решения под конкретные условия работы.

Список используемой литературы

  1. ГОСТ ISO 12100-2013 «Безопасность машин. Общие принципы расчета и проектирования».
  2. Справочник логиста: Упаковка и маркировка грузов / Под ред. В.И. Сергеева. — М.: МИА, 2021.
  3. Техническая документация и инструкции по эксплуатации упаковочного оборудования.
  4. Материалы международной выставки упаковочной индустрии RosUpack (2023-2024 гг.).
  5. Нормативы охраны труда на складах и в логистических центрах РФ.
]]> Преимущества заказа пусконаладочных работ при покупке термоусадочной машины https://pak-max.ru/stati/preimushhestva-zakaza-puskonaladochnyh-rabot-pri-pokupke https://pak-max.ru/stati/preimushhestva-zakaza-puskonaladochnyh-rabot-pri-pokupke?amp=true Fri, 23 Jan 2026 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Покупка упаковочного оборудования — это важный шаг для развития производства, который требует внимательного и продуманного подхода на...

Преимущества заказа пусконаладочных работ при покупке термоусадочной машины

Покупка упаковочного оборудования — это важный шаг для развития производства, который требует внимательного и продуманного подхода на всех этапах. Профессиональный ввод техники в эксплуатацию силами профильных инженеров позволяет избежать ошибок и гарантирует, что оборудование будет работать стабильно, безопасно и в полном соответствии с заявленными характеристиками.

Термоусадочная машина

Термоусадочное оборудование представляет собой технологический комплекс для упаковки товаров в специальную пленку с последующей термообработкой. Принцип действия основан на свойстве полимерной пленки сжиматься при нагревании, плотно облегая упаковываемое изделие. Такие аппараты применяются в пищевой промышленности, при упаковке бытовой техники, строительных материалов, автомобильных комплектующих и множества других видов продукции. Современные машины различаются по степени автоматизации, производительности и типу используемой термоусадочной плёнки. Выбор конкретной модели зависит от специфики производства, габаритов товаров и требуемой скорости упаковочного процесса.

Что такое пусконаладочные работы и как они происходят?

Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс инженерно-технических мероприятий, направленных на подготовку, проверку и вывод оборудования на проектные показатели производительности и качества. Процесс включает глубокую интеграцию аппарата в технологический цикл конкретного предприятия с учетом его специфики, используемого сырья и условий. Специалисты ПНР устраняют возможные заводские недочеты, настраивают программное обеспечение и синхронизируют работу всех модулей системы.
Процесс пусконаладки происходит в несколько этапов:
  1. Инспекция места установки и монтаж. Специалист проверяет соответствие площадки техническим требованиям: наличие заземления, стабильность напряжения в электросети, давление сжатого воздуха (для пневматических систем) и температурный режим в помещении. Выполняется физическая сборка и установка машины по уровню.
  2. Подключение и первичная проверка. Производится подключение ко всем коммуникациям. Проверяется правильность вращения двигателей, целостность нагревательных элементов (ТЭНов), корректность работы датчиков безопасности и аварийных остановок.
  3. Тонкая настройка параметров. На этом этапе мастер подбирает оптимальный температурный режим, скорость движения конвейера и время запайки шва. Настройка ведется под конкретный тип и толщину пленки, которую планирует использовать заказчик, чтобы исключить недогрев или прогорание материала.
  4. Тестирование на реальном продукте. Проводятся циклы пробной упаковки товаров клиента. Инженер добивается идеального качества сварного шва и равномерности усадки пленки без перекосов или заломов.
  5. Настройка систем управления. Программирование контроллеров (ПЛК), создание рабочих профилей в памяти устройства для быстрой перенастройки машины при смене ассортимента.
  6. Обучение персонала. Это обязательная и важнейшая часть ПНР. Технические специалисты компании-поставщика проводят подробный инструктаж для операторов и обслуживающего персонала заказчика. В программу входит обучение правилам безопасной эксплуатации, методам ежедневного ухода за узлами, логике настройки параметров и способам оперативного устранения мелких сбоев.

Зачем заказывать пусконаладку термоусадочных машин

Термоусадочное оборудование отличается сложностью настроек и чувствительностью к внешним условиям. Температура нагрева, время воздействия, натяжение плёнки — эти и десятки других параметров должны быть выставлены с высокой точностью. Ошибка даже в одном значении приводит к браку упакованной продукции, перерасходу материалов или поломке дорогостоящих узлов машины. Производитель знает все нюансы своего оборудования и может учесть особенности конкретного производства. Попытка самостоятельной настройки часто заканчивается потерей времени, испорченными материалами и необходимостью всё равно вызывать специалистов, но уже для устранения последствий неправильных действий. К тому же многие производители ставят условие: гарантия действует только при проведении пусконаладки силами авторизованного технического персонала.

Преимущества пусконаладки

Профессиональное проведение ПНР обеспечивает немедленный выход оборудования на заявленную производительность. Вместо недель экспериментов с настройками компания получает работающую упаковочную линию уже на следующий день после установки.
  • Правильная наладка продлевает срок службы машины, поскольку исключает работу узлов в критических режимах. Нагревательные элементы, двигатели и механические части изнашиваются равномерно, что снижает вероятность внезапных поломок.
  • Качество упаковки влияет на восприятие товара конечным потребителем. Аккуратная термоусадочная пленка без складок, прожогов и неравномерностей создает впечатление серьезного подхода производителя к своей продукции.
  • Обученный персонал работает увереннее и допускает меньше ошибок, что сказывается на общей эффективности производственного процесса.
  • Экономия материалов также заслуживает внимания — оптимизированные настройки снижают расход плёнки и энергопотребление.
Сохранение гарантийных обязательств производителя дает дополнительную страховку на случай технических проблем. Все эти факторы в совокупности многократно окупают стоимость пусконаладочных работ.

Советы специалистов

Чтобы запуск нового оборудования прошел гладко и его преимущества были полностью реализованы, придерживайтесь следующих рекомендаций:
  • Планируйте пусконаладку заранее. Согласуйте дату проведения работ ещё на этапе оформления покупки, чтобы избежать простоя оборудования и задержек в производственном процессе.
  • Подготовьте место установки. Убедитесь, что площадка соответствует требованиям: достаточная электрическая мощность, ровная поверхность, необходимые зазоры для обслуживания и вентиляции.
  • Выделите ответственных сотрудников. Определите персонал, который будет работать с машиной, и обеспечьте их присутствие при обучении — это повысит эффективность инструктажа.
  • Заготовьте образцы продукции. Имейте под рукой типовые товары для тестовой упаковки, чтобы специалисты могли настроить оборудование под реальные условия вашего производства.
  • Задавайте вопросы. Используйте присутствие профессионалов для получения максимума информации об оптимальных режимах работы, выборе пленки и профилактическом обслуживании.
  • Фиксируйте настройки. Запишите или сфотографируйте финальные параметры оборудования — это поможет быстро восстановить работу после случайного сбоя или технического обслуживания.
  • Не экономьте на обучении. Даже если в вашей команде есть опытные операторы упаковочных машин, каждая модель имеет особенности, знание которых критично для эффективной эксплуатации.
Компания ПАКМАКС поставляет высококачественное термоусадочное оборудование разных модификаций и обеспечивает полный цикл технического сопровождения. Наши инженеры выполняют профессиональные пусконаладочные работы любой сложности, обеспечивая идеальную настройку аппаратов под ваши задачи. Мы проводим глубокое обучение персонала, передавая накопленный опыт вашим сотрудникам для эффективной эксплуатации техники. ПАКМАКС сопровождает клиента на этапе подбора оборудования и обеспечивает его быструю доставку и дальнейшее обслуживание как по Москве, так и в любых других регионах России.

Список используемой литературы:

  1. Гун Г. С. «Упаковочное оборудование. Основы конструирования и расчета».
  2. Ефремов Н. Ф. «Тара и упаковка: учебное пособие».
  3. Техническая документация и регламенты по эксплуатации термоусадочного оборудования серии ТМ.
  4. Материалы международных отраслевых выставок «RosUpack».
  5. ГОСТ ISO 12100-2013 «Безопасность машин. Общие принципы расчета и оценки риска».
]]> Запчасти для стреппинг-машин, наиболее подверженные износу и требующие регулярной замены https://pak-max.ru/stati/zapchasti-dlya-strepping-mashin https://pak-max.ru/stati/zapchasti-dlya-strepping-mashin?amp=true Thu, 26 Feb 2026 06:00:00 +0300 ПАКМАКС Стреппинг-машины — это высокопроизводительное упаковочное оборудование, предназначенное для обвязки грузов полипропиленовой (ПП) или...

Запчасти для стреппинг-машин, наиболее подверженные износу и требующие регулярной замены

Стреппинг-машины — это высокопроизводительное упаковочное оборудование, предназначенное для обвязки грузов полипропиленовой (ПП) или полиэстеровой (ПЭТ) лентой. Это оборудование выполняет три ключевые функции: натяжение расходного материала вокруг упаковки, термосварку (или ультразвуковую спайку) концов ленты и ее последующую обрезку. В зависимости от уровня автоматизации на производстве используются полуавтоматические столы, где оператор вручную набрасывает ленту, или полностью автоматические линии с арочными конструкциями, интегрированные в конвейер. Высокая интенсивность эксплуатации и воздействие абразивной полимерной пыли неизбежно приводят к износу механических узлов. Контроль состояния расходных деталей и плановое техническое обслуживание позволяют исключить простои и поддерживать ритмичность отгрузок.

Детали узла сварки

Любая стреппинг-машина обеспечивает прочную фиксацию груза за счет узла термической сварки. Основной элемент здесь — нагревательный элемент (ТЭН), который часто называют ножом нагрева. В процессе работы этот компонент постоянно перемещается, входя в контакт с лентой для ее расплавления.
Основная причина, по которой эта деталь требует частой замены, — образование нагара и постепенное разрушение тефлонового покрытия (если оно предусмотрено конструкцией). Когда на поверхности нагревателя скапливаются остатки жженого пластика, качество шва резко падает: лента либо не сваривается вовсе, либо соединение становится хрупким. В полуавтоматических машинах некорректная работа нагревательного блока часто связана с износом возвратных пружин или подгоранием контактов.
Помимо самого нагревателя, внимания требуют изоляционные прокладки и держатели. Если деталь деформируется из-за перегрева или механического удара при сбое цикла, машина начинает «жевать» ленту. Своевременная замена ТЭНа и очистка прилегающих поверхностей предотвращают более дорогостоящий ремонт всей обвязочной головки.

Режущий инструмент

Система обрезки в стреппинг-оборудовании обычно состоит из нескольких ножей: переднего, заднего (прижимного) и среднего. Эти компоненты испытывают колоссальные механические нагрузки, выполняя тысячи циклов среза в смену. Режущий нож со временем затупляется, что особенно заметно при использовании жесткой ПЭТ-ленты или вторичного сырья с абразивными включениями.
Признаки того, что стреппинг запчасть пора менять:
  1. Концы ленты после обрезки имеют рваные края или «бахрому».
  2. Машина не может завершить цикл, так как лента не отделяется от бобины.
  3. Происходит застревание остатков упаковки в направляющих.
Часто замена требуется не только самому лезвию, но и контрножу или ответной пластине. В современных автоматических машинах ножи изготавливаются из высокопрочных сплавов, однако даже они не вечны. Несвоевременная замена ножа увеличивает нагрузку на привод и может привести к поломке оборудования. В компании «ПАКМАКС» всегда поддерживается запас оригинальных режущих элементов, так как это самая востребованная категория комплектующих.

Элементы привода и передачи движения

Для передачи крутящего момента от двигателя к рабочим элементам машины используются приводные ремни, цепи и шестерни. В полуавтоматических стреппинг-столах наиболее уязвимым звеном являются зубчатые и клиновые ремни. Со временем они растягиваются, теряют эластичность или начинают проскальзывать, что напрямую влияет на силу натяжения ленты.
Не менее важная деталь — подающие и натяжные ролики. Они имеют рифленую поверхность для надежного сцепления с гладкой полимерной лентой. Постепенно насечка стирается и машина перестает эффективно затягивать петлю вокруг короба. В автоматических установках часто требуют замены подшипники валов, которые работают в условиях постоянной вибрации.
Запасной комплект ремней и роликов — необходимый минимум, который всегда должен быть в наличии для обслуживания оборудования.
Износ этих компонентов происходит постепенно: оператор может долго не замечать снижения усилия обвязки, пока машина окончательно не остановится из-за обрыва ремня или полной потери сцепления на роликах подачи.

Прижимные и фиксирующие механизмы обвязочной головки

Чтобы лента была натянута правильно, ее необходимо жестко зафиксировать в определенный момент цикла. За это отвечают прижимные лапки, захваты и пружины обвязочной головки. Основная проблема здесь — механический износ поверхностей захвата. Если насечки на фиксаторах забиваются микрочастицами пластика или стираются, лента начинает выскальзывать в момент максимального натяжения.
Также часто требуют замены:
  • Возвратные пружины: со временем они теряют упругость и не обеспечивают нужного усилия для возврата механизмов в исходное положение.
  • Направляющие вкладыши: ограничивают путь движения ленты. При их износе лента начинает смещаться, что приводит к перекосам и заклиниванию.
  • Электромагнитные муфты и тормоза: отвечают за точную остановку двигателя. При износе фрикционных накладок точность позиционирования ленты нарушается.
Работа этих узлов тесно связана с чистотой оборудования. Пыль, образующаяся при трении ленты, смешивается со смазкой и превращается в абразивную пасту, которая ускоряет износ металла в разы. Регулярная продувка сжатым воздухом помогает продлить жизнь деталям, но рано или поздно замена стреппинг запчастей становится неизбежной.

Обслуживание упаковочного оборудования

Надежность упаковочной линии зависит не только от качества самих машин, но и от системного подхода к их сервису. Компания «ПАКМАКС» предлагает полное сервисное обслуживание, которое включает в себя диагностику, плановую замену расходных материалов и оперативный ремонт любой сложности.
На нашем складе в наличии представлен широкий ассортимент запасных частей для автоматических и полуавтоматических машин ведущих брендов. Мы поставляем только проверенные комплектующие, которые гарантированно подходят к вашему оборудованию и обладают высоким ресурсом.
Наши специалисты помогут подобрать нужную деталь по каталогам, проконсультируют по вопросам самостоятельной замены или направят бригаду инженеров для проведения сервисного обслуживания оборудования.

Используемая литература

  1. Техническая документация и руководства по эксплуатации стреппинг-оборудования Transpak серий TP-202, TP-6000.
  2. Справочник инженера-механика: «Износ и ремонт деталей машин в промышленном производстве».
  3. Отраслевые стандарты упаковки грузов полимерными лентами (ГОСТ 32626-2014).
  4. Методические рекомендации по техническому обслуживанию автоматических упаковочных линий зарубежного производства.
  5. Каталоги запасных частей и комплектующих для упаковочной индустрии (внутренняя база данных компании «ПАКМАКС»).
]]> Как автоматизация упаковки влияет на себестоимость продукции https://pak-max.ru/stati/kak-avtomatizaciya-upakovki-vliyaet-na-product https://pak-max.ru/stati/kak-avtomatizaciya-upakovki-vliyaet-na-product?amp=true Fri, 27 Feb 2026 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковка — это не просто финальный этап производства, а полноценная статья затрат, которая напрямую формирует себестоимость готового товара. Когда...

Как автоматизация упаковки влияет на себестоимость продукции

Упаковка — это не просто финальный этап производства, а полноценная статья затрат, которая напрямую формирует себестоимость готового товара. Когда предприятие переходит с ручного труда на автоматизированные решения, меняется сама логика расходов: одни издержки исчезают, другие трансформируются, а итоговая стоимость единицы продукции заметно снижается. Разберем, как именно этот процесс работает — от технической стороны до конкретных цифр в расчетах.

Что такое автоматизация упаковочного процесса

Автоматизация упаковки — это внедрение оборудования и систем управления, которые выполняют упаковочные операции без постоянного участия человека или с его минимальным вовлечением. Речь идет не только о замене ручного труда машинным: автоматизированная линия объединяет в единый поток подачу продукта, его фасовку, обмотку, стреппинг-обвязку, маркировку и передачу на склад.
На практике это выглядит как комплекс оборудования — стреппинг-машины, термоусадочные тоннели, паллетайзеры, конвейерные системы — связанных между собой и работающих по заданным алгоритмам. Каждый элемент выполняет свою функцию точно, повторяемо и с предсказуемым расходом материала. Именно эта предсказуемость и является фундаментом снижения себестоимости: когда процесс управляем, затраты становятся управляемыми тоже.
Автоматизировать можно разные участки — от отдельной операции, например обвязки паллет стреппинг-лентой, до полной производственной линии с единой системой учета и контроля.

Преимущества автоматизации упаковки

Переход к автоматизированным упаковочным решениям дает предприятию одновременно несколько видов выгоды — операционную, финансовую и конкурентную.
  • Снижение доли ручного труда. Автоматическое оборудование выполняет цикличные операции без ошибок. Один оператор может обслуживать несколько единиц техники одновременно.
  • Стабильное качество упаковки. Машина не допускает отклонений: каждая обвязка, каждая обмотка выполняется с одинаковым усилием и расходом материала. Это напрямую снижает процент брака и рекламаций.
  • Точный расход упаковочных материалов. Автоматически выставленные параметры исключают перерасход пленки, ленты, скоб — все рассчитывается под конкретный типоразмер продукта.
  • Высокая производительность. Автоматизированная линия работает с постоянной скоростью, не зависящей от человеческого фактора. Суточный объем выпуска растет без пропорционального увеличения штата.
  • Упрощение учета и контроля. Современные системы фиксируют каждую операцию, что упрощает расчет себестоимости и позволяет быстро выявлять узкие места в производственном потоке.
  • Гибкость переналадки. Большинство автоматических упаковочных машин допускают быструю смену параметров под другой продукт или формат упаковки.

Оптимизация производственных процессов через автоматизацию

Когда на производстве появляется автоматизированная упаковочная линия, меняется не только скорость выполнения операций — перестраивается вся логика потока. Ручная упаковка всегда связана с непредсказуемостью: скорость работы зависит от конкретного сотрудника, время выполнения операций меняется, а ошибки могут накапливаться незаметно. Автоматическое оборудование делает процесс стабильным и предсказуемым.
Оптимизация начинается с синхронизации. Стреппинг-машина, паллетайзер и конвейер, работающие в единой системе, не создают простоев между операциями. Продукт движется по линии с постоянным темпом, и склад получает готовые к отгрузке паллеты равномерно, без неожиданных нагрузок.
Параллельно автоматизация упрощает учет расхода материалов. Каждая бобина стреппинг-ленты или рулон пленки расходуется по заранее заданным нормам. Это дает точные данные для расчета себестоимости.
Еще один эффект — снижение нагрузки на склад. Когда упаковочный процесс отлажен и предсказуем, нет необходимости держать избыточный запас упаковочных материалов. Запасы нормируются под фактический расход, что высвобождает складские площади и снижает расходы.

Как автоматизация снижает издержки и себестоимость

Себестоимость продукции складывается из нескольких статей, и автоматизация упаковки влияет на большинство из них — напрямую или косвенно.
  • Главный фактор — это сокращение фонда оплаты труда. На линии с ручной упаковкой может быть занято 8–12 человек за смену; после внедрения автоматического оборудования достаточно 2–3. Это не просто экономия на зарплатах — это снижение затрат на страховые взносы, спецодежду, обучение, управление.
  • Второй по значимости фактор — расход материалов. Ручная обвязка или обмотка всегда дает перерасход: человек интуитивно делает «с запасом». Автоматическая стреппинг-машина наносит ровно столько ленты, сколько задано в программе. При больших объемах это приводит к ощутимой экономии — до 15–20% на расходных материалах
  • Брак — еще одна скрытая статья затрат. Поврежденный при упаковке товар либо списывается, либо требует переупаковки. Автоматизированный процесс сводит такие случаи к минимуму, поскольку усилие обвязки, давление при термоусадке и другие параметры не зависят от усталости или невнимательности. Снижение процента брака напрямую уменьшает потери готовой продукции.
  • Наконец, автоматизация снижает простои. Ручная линия зависит от явки персонала, перерывов, текучки кадров. Оборудование работает по графику, а плановое техническое обслуживание, в отличие от человеческого фактора поддается точному планированию.

Непосредственное влияние автоматизации на себестоимость продукции

Чтобы оценить реальное влияние автоматизации на себестоимость, важно смотреть не на стоимость оборудования, а на стоимость одной упакованной единицы продукта. Именно этот показатель меняется кардинально.
При ручном упаковочном процессе в расчет себестоимости закладывается высокая доля труда и нестабильный расход материала. Оба компонента сложно поддаются нормированию и почти всегда имеют фактические отклонения от плановых. Автоматизация переводит эти статьи в категорию управляемых: стоимость машино-часа известна, расход материала фиксирован, производительность постоянна.
На крупных объемах — от нескольких сотен паллет в смену — эффект особенно очевиден. Стоимость оборудования амортизируется быстро, а операционная экономия накапливается каждую смену. По расчетам производственников, срок окупаемости автоматической стреппинг-машины или паллетного обмотчика при интенсивной эксплуатации составляет от 6 до 18 месяцев — в зависимости от объема производства и стоимости ручного труда на конкретном предприятии.
Влияние автоматизации проявляется и в повышении качества готового товара на выходе. Продукт, упакованный машиной, выглядит стандартно, защищен равномерно и реже повреждается при транспортировке. Это снижает затраты на логистические потери и рекламации — факторы, которые редко учитываются в расчете себестоимости, но реально на нее влияют.

Вопросы и ответы

  • С какого объема производства оправдана автоматизация упаковки?
  • Решение об автоматизации упаковки не зависит от объема производства, а определяется особенностями процесса. Даже при небольших объемах автоматизация может дать ощутимый эффект. Операцию, которая повторяется регулярно и занимает существенную долю рабочего времени, целесообразно автоматизировать.
  • Насколько сложно обслуживать автоматическое упаковочное оборудование?
  • Современные стреппинг-машины и обмотчики рассчитаны на обслуживание оператором без специальной технической подготовки. Плановое ТО проводится по регламенту, а «ПАКМАКС» обеспечивает поставку оригинальных запасных частей и выезд сервисных специалистов при необходимости.
  • Как автоматизация влияет на расход упаковочных материалов?
  • Оборудование работает по заданным параметрам, не допуская перерасхода. В сравнении с ручным трудом экономия на стреппинг-ленте и стретч-пленке составляет в среднем 10–20% — точная цифра зависит от типа продукта и прежних норм расхода.
  • Можно ли автоматизировать упаковку при широкой номенклатуре продукции?
  • Да. Большинство современных автоматических машин допускают быструю переналадку под разные форматы. Для производств с большой номенклатурой подбираются решения с расширенными возможностями программирования.
  • Что лучше — купить оборудование или взять в аренду/лизинг?
  • Для большинства производственных предприятий выгоднее покупка: оборудование быстро окупается за счет операционной экономии. «ПАКМАКС» готов обсудить варианты поставки, которые максимально соответствуют интересам конкретного заказчика.

Используемая литература

  1. Броудо А.М. Технология упаковочного производства. — М.: Машиностроение, 2018.
  2. Харитонов В.Д., Фиалков А.Ю. Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности. — СПб.: Профессия, 2017.
  3. ГОСТ Р 55534-2013. Упаковка. Термины и определения.
  4. Материалы и техническая документация компании «ПАКМАКС»
  5. Официальные данные Росстата по динамике производственных затрат в обрабатывающей промышленности, 2021–2024.
]]> Как правильно обслуживать и продлевать срок службы упаковочного оборудования https://pak-max.ru/stati/kak-pravilno-obsluzhivat-oborudovanie https://pak-max.ru/stati/kak-pravilno-obsluzhivat-oborudovanie?amp=true Mon, 02 Mar 2026 20:00:00 +0300 ПАКМАКС Упаковочное оборудование — это фундамент логистических и производственных процессов, от стабильности которого зависит рентабельность...

Как правильно обслуживать и продлевать срок службы упаковочного оборудования

Упаковочное оборудование — это фундамент логистических и производственных процессов, от стабильности которого зависит рентабельность всего предприятия. Термоусадочные и стреппинг-машины, стрейч-обмотчики, а также фасовочно-упаковочные автоматы работают в условиях постоянных нагрузок: высоких температур, механического давления и непрерывных циклов. Сервисное обслуживание упаковочного оборудования позволяет не просто продлить срок его службы, но и сохранить качество упаковки, сократить простои и избежать дорогостоящего ремонта.

Основные правила техники безопасности

Работа с упаковочными машинами сопряжена с рисками, связанными с высокими температурами, подвижными механизмами и электрическим напряжением. Соблюдение базовых требований безопасности защищает не только персонал, но и оборудование от повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией или неосторожным обращением.
Перед началом работы:
  • убедитесь, что машина установлена на ровной и устойчивой поверхности;
  • проверьте целостность кабелей питания и заземление;
  • удостоверьтесь, что защитные кожухи и ограждения находятся на своих местах.
В процессе эксплуатации:
  • не допускайте работы оборудования без оператора или без наблюдения;
  • запрещается касаться нагревательных элементов (особенно актуально для термоусадочных машин и запайщиков) во время работы и сразу после остановки;
  • не перегружайте устройства сверх паспортной нагрузки — это одна из наиболее частых причин внеплановых поломок.
При техническом обслуживании:
  • отключайте машину от питания перед любыми регламентными работами;
  • используйте только инструменты и расходные материалы, рекомендованные производителем;
  • к самостоятельной замене узлов допускайте только подготовленный персонал или привлекайте специализированных сервисных инженеров.

Правила использования фасовочно-упаковочного оборудования

Любая фасовочная или упаковочная машина работает надежно ровно столько, насколько правильно ее используют. Несколько ключевых принципов, которые напрямую влияют на ресурс техники:
Используйте подходящие расходные материалы. Для стреппинг-машин это лента нужной ширины и жесткости, для термоусадочных туннелей — пленка с правильными характеристиками усадки. Применение нестандартных материалов ради экономии оборачивается ускоренным износом подающих и сварочных узлов.
Не форсируйте скоростные режимы. Работа на предельных оборотах без технологических пауз перегревает механизмы и сокращает ресурс двигателей. Оптимальная нагрузка — 80–85% от максимальной производительности, заявленной в паспорте.
Обучайте персонал. Оператор, который понимает принцип работы машины, реагирует на нештатные ситуации грамотно: не выдергивает застрявшую ленту силой и не пытается вручную протолкнуть продукт через термоусадочный туннель. Такие действия — прямой путь к поломкам.
Соблюдайте температурный режим. Запускать оборудование в непрогретом помещении без предварительного прогрева — значит создавать повышенную нагрузку на механические узлы. Особенно это важно для термоусадочных машин, у которых нагревательные элементы требуют стабильного выхода на рабочую температуру.

Плановые и текущие проверки и обслуживание

Регулярное техническое сопровождение — основа долгой и бесперебойной работы упаковочного оборудования. План обслуживания должен включать ежедневные, еженедельные, ежемесячные и квартальные регламенты.

Ежедневные операции

Каждую смену оператор должен визуально осматривать машину: нет ли посторонних звуков, вибраций, запаха горелого или следов износа на подвижных частях. После смены — очистка рабочей зоны от обрезков пленки, ленты и пыли. Для термоусадочных туннелей это особенно важно: накопившийся мусор может воспламениться.

Еженедельные проверки

Раз в неделю рекомендуется:
  • проверять натяжение приводных ремней и цепей;
  • осматривать состояние ножей, сварочных губок и тефлоновых накладок;
  • контролировать уровень масла в редукторах (если предусмотрено конструкцией);
  • очищать фотодатчики и оптические элементы от загрязнений — они особенно чувствительны к пыли и частицам упаковочного материала.

Ежемесячное техническое обслуживание

Раз в месяц проводится более глубокая проверка:
  • смазка подшипников, направляющих и подвижных соединений согласно карте смазки;
  • замер температуры нагревательных элементов и сравнение с нормативными значениями;
  • проверка надежности электрических соединений и клеммных колодок;
  • тестирование аварийных выключателей и датчиков безопасности.

Квартальное и годовое ТО

Раз в квартал или в год (в зависимости от интенсивности эксплуатации) выполняется полная ревизия: разборка и очистка ключевых узлов, замена изношенных деталей, калибровка датчиков, проверка геометрии рабочих поверхностей. Такое обслуживание лучше доверять сервисным специалистам — самостоятельная разборка без опыта нередко приводит к новым неисправностям.

Внеплановые ремонтные работы

Даже при образцовом обслуживании поломки случаются — и к ним нужно быть готовым. Главное правило: при первых признаках неисправности машину останавливают. Эксплуатация через силу при явных нарушениях, почти всегда превращает мелкую неисправность в серьезную аварию.
Типичные сигналы для внепланового ремонта:
  • нестабильный сварной шов или неполная усадка пленки;
  • пропуски при обвязке или слабое натяжение ленты;
  • посторонние стуки и скрежет в приводных механизмах;
  • ошибки на дисплее управления, которые не устраняются стандартным сбросом;
  • повышенный нагрев корпусов двигателей или редукторов.
При внеплановом ремонте критически важно использовать оригинальные или сертифицированные запасные части. Замена похожей деталью с рынка экономит деньги разово, но меняет характеристики узла и ускоряет выход из строя смежных элементов. Оригинальные запчасти гарантируют сохранение паспортных характеристик машины и совместимость с остальными компонентами.

Пять операций для стабильной работы оборудования

Практика показывает, что для стабильной и бесперебойной работы упаковочного оборудования достаточно регулярно выполнять несколько ключевых операций:
  1. Регулярная очистка. Пыль, нагар на нагревателях и остатки клея мешают теплообмену и увеличивают трение. Используйте специализированные очистители, которые не повреждают металлические и полимерные поверхности.
  2. Своевременная смазка. Трение без смазки разрушает подшипники, направляющие и шестерни быстрее любого другого фактора. Карта смазки есть в техдокументации — следуйте ей, не пропуская сроки.
  3. Замена расходных деталей по регламенту. Тефлоновые ленты, нагревательные элементы, сварочные губки, ножи и ремни имеют ограниченный ресурс. Замена по плану обходится в разы дешевле, чем ремонт после внезапного отказа в разгар производственного цикла.
  4. Контроль электрики. Периодическая проверка качества контактов, состояния изоляции и корректности работы датчиков позволяет предотвратить большинство сбоев.
  5. Ведение журнала обслуживания. Фиксируйте все проведенные работы, замены деталей и выявленные неисправности. Такой журнал помогает отслеживать износ узлов, планировать закупку запчастей заранее.
Компания «ПАКМАКС» специализируется на поставке термоусадочного, паллетообмотчиков, стреппинг машин и упаковочного оборудования, а также оригинальных запасных частей и комплектующих. Наши специалисты выполняют полное техническое сопровождение: пусконаладочные работы, обучение персонала, регламентное обслуживание и ремонт любой сложности. Если ваше оборудование требует профессионального сервиса или вы планируете приобрести новую технику, свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 (499) 390-94-15 или обратитесь в службу сервиса по номеру +7 (929) 669-12-63.

Используемая литература

  1. ГОСТ 12.2.003-91. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
  2. ГОСТ Р 53430-2009. Машины упаковочные. Термины и определения.
  3. Руководства по техническому обслуживанию стреппинг-машин Transpak, Mosca, Cyklop.
  4. Методические рекомендации по организации планово-предупредительного ремонта технологического оборудования на производственных предприятиях (разработки отраслевых НИИ).
  5. Внутренняя техническая документация и регламенты обслуживания, предоставляемые производителями упаковочной техники.
]]> Степлеры пневматические для гофрокартона — принцип работы https://pak-max.ru/stati/steplery-pnevmaticheskie-dlya-gofrokartona https://pak-max.ru/stati/steplery-pnevmaticheskie-dlya-gofrokartona?amp=true Wed, 04 Mar 2026 08:00:00 +0300 ПАКМАКС Пневматический степлер разработан под специфику гофрированного материала — с учетом его толщины, слоистой структуры и требований к прочности соединения. Устройство работает...

Степлеры пневматические для гофрокартона — принцип работы

Пневматический степлер для гофрокартона — это профессиональный инструмент, предназначенный для скрепления листов и заготовок из гофрированного картона с помощью металлических скоб. Он применяется на производстве картонной тары, в логистике, на складах и упаковочных линиях, где требуется быстро и надежно собирать короба, лотки и другие упаковочные изделия из гофрокартона.
Пневматический степлер разработан под специфику гофрированного материала — с учетом его толщины, слоистой структуры и требований к прочности соединения. Устройство работает от компрессора на сжатом воздухе. Такой инструмент бывает ручным и стационарным: ручные модели удобны при работе с нестандартными заготовками, стационарные встраиваются в производственные линии и обеспечивают высокую производительность.

Принцип работы

В основе работы пневматического степлера лежит простая, но очень надежная механика. Сжатый воздух от компрессора поступает в рабочую камеру устройства через подключенный шланг. Когда оператор нажимает на спусковой механизм, клапан открывается, и давление воздуха мгновенно приводит в движение поршень. Поршень с высокой силой толкает скобу из магазина вниз, продавливая ее сквозь слои гофрокартона. Нижние концы скобы при этом упираются в специальную наковальню — анвиль — и загибаются внутрь, надежно фиксируя соединение.
Весь цикл — от нажатия на курок до забивания скобы — занимает доли секунды. После выстрела клапан закрывается, поршень возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины, и следующая скоба автоматически подается из магазина. Рабочее давление воздуха, которое требуется для нормальной работы, обычно составляет от 4 до 6 бар — этот показатель нужно учитывать при выборе компрессора.

Конструктивные особенности для гофрокартона

Гофрированный картон состоит из нескольких слоев, имеет воздушную прослойку внутри и значительно отличается по жесткости и плотности от обычного картона или дерева. Поэтому пневматические степлеры, предназначенные именно для гофротары, имеют ряд конструктивных решений, которые отличают их от строительного или мебельного инструмента.
Носовая часть такого степлера — загрузочный башмак, выполнен с расширенной опорной площадкой, который не продавливает и не деформирует поверхность гофрокартона при прижиме. Магазин рассчитан на скобы с увеличенной шириной спинки — от 14 до 22 мм и более, — чтобы соединение было максимально широким и удерживающим. Анвиль, то есть загибная пластина, размещается в нижней части инструмента или в столешнице стационарного станка.
Многие модели оснащены регулятором глубины забивания, который позволяет быстро перенастроить инструмент при смене материала. Корпус, как правило, выполняется из алюминиевого сплава — это обеспечивает баланс прочности и небольшого веса, что критично при длительной ручной работе.

Типы скрепляющих элементов

Скоба — расходный материал, от правильного выбора которого во многом зависит качество скрепления. Для работы с гофрокартоном применяется несколько типов скоб, и они различаются по нескольким параметрам.
  • По форме скобы бывают плоские (П-образные) и фигурные. Плоские — универсальный вариант для большинства задач. Фигурные, с зазубринами или волнообразной формой проволоки, обеспечивают более высокое сопротивление на вырыв — их используют там, где короб будет испытывать значительные нагрузки при транспортировке.
  • По ширине спинки — наиболее распространенные размеры для гофрокартона: 14 мм, 16 мм, 19 мм и 22 мм. Чем шире спинка, тем большую площадь перекрывает скоба и тем надежнее держит стык.
  • По длине ножки — этот параметр подбирается исходя из суммарной толщины скрепляемых слоев. Для гофрокартона типа B и C (толщина 3–5 мм) обычно достаточно ножки 14–18 мм. Для двухслойного и трехслойного гофра используют скобы с ножкой 22–28 мм и более.
  • По материалу проволоки — скобы изготавливаются из оцинкованной стали (стандартный вариант) и из нержавеющей стали (для упаковки продуктов, контактирующих с влагой). Диаметр проволоки влияет на жесткость скобы: более толстая проволока дает прочное соединение, но требует более высокого давления воздуха.

Преимущества пневматических степлеров

Пневматический степлер выигрывает у механического и электрического инструмента сразу по нескольким параметрам, которые важны именно в условиях производства и интенсивной упаковки.
  • Высокая производительность. Пневматический степлер работает значительно быстрее ручного инструмента. Оператор может выполнять сотни операций в час без потери качества — каждый удар занимает доли секунды и выполняется с одинаковой силой.
  • Постоянство усилия. В отличие от механического степлера, где результат зависит от физической силы оператора, пневматика дает стабильный удар при каждом нажатии. Это особенно важно при работе с плотным многослойным гофрокартоном.
  • Эргономика и снижение нагрузки. Оператор не тратит физических усилий на сам удар — только легкое нажатие на спуск. Это снижает усталость при многочасовой работе и уменьшает риск профессиональных травм кисти и плеча.
  • Надежность и простота обслуживания. Конструкция пневматического инструмента проще, чем у электрического: нет электродвигателя, контроллера, сложной электроники. Обслуживание сводится к периодической смазке и замене расходных деталей — бойка, пружин, уплотнителей.
  • Совместимость с производственными линиями. Пневматику легко интегрировать в конвейерные и полуавтоматические линии. Стационарные пневматические степлеры могут управляться педалью или встраиваться в автоматические системы подачи заготовок.
  • Широкий диапазон регулировки. Изменяя давление воздуха от компрессора, можно быстро адаптировать работу степлера под разные типы гофрокартона — от легкого однослойного до плотного трехслойного.

Техника безопасности

Пневматический степлер требует соблюдения техники безопасности и аккуратного обращения. Скоба, которую он выбрасывает, разгоняется сжатым воздухом давлением 4–6 бар, и при неправильном обращении это создает реальную угрозу травмы.
Перед началом работы необходимо проверить надежность подключения шланга к инструменту и компрессору. Ослабленные соединения могут внезапно разъединиться под давлением. Не следует направлять загрузочный башмак степлера в сторону людей даже при незаряженном магазине — привычка правильного удержания инструмента формируется с первого дня работы с ним.
Магазин со скобами следует заряжать только при отключенной подаче воздуха. При замене расходников, прочистке или устранении заклинивания скобы — первым делом отсоединяют шланг. При работе оператор обязан надевать защитные очки, так как рикошет скобы от твердой поверхности полностью исключить нельзя.
Рабочее место должно быть организовано так, чтобы свободная рука оператора никогда не оказывалась в зоне удара. Если инструмент используется с опорной плитой или в составе стационарной установки, необходимо регулярно проверять состояние анвиля — изношенная загибная пластина дает некачественный загиб скобы и может привести к ее отскоку. Шланг воздухоснабжения прокладывается так, чтобы не создавать помех при движении оператора.
Компания «ПАКМАКС» поставляет пневматические степлеры для гофрокартона, стационарные и ручные модели, а также полный ассортимент расходных материалов. Компания обеспечивает техническое сопровождение на всех этапах: от подбора подходящей модели под конкретную задачу до пусконаладочных работ, обучения персонала и оперативного сервисного обслуживания.
]]> Первичная и вторичная упаковка: виды и применение https://pak-max.ru/stati/pervichnaya-i-vtorichnaya-upakovka https://pak-max.ru/stati/pervichnaya-i-vtorichnaya-upakovka?amp=true Wed, 25 Mar 2026 17:17:00 +0300 ПАКМАКС Любая продукция на пути от производства к конечному покупателю проходит через несколько уровней упаковки. Каждый из них выполняет свою функцию: от сохранения свойств содержимого до...

Первичная и вторичная упаковка: виды и применение

Любая продукция на пути от производства к конечному покупателю проходит через несколько уровней упаковки. Каждый из них выполняет свою функцию: от сохранения свойств содержимого до обеспечения удобства транспортировки и хранения. Понимание этой системы важно как для производителей и логистов, так и для компаний, подбирающих упаковочное оборудование под свои задачи.

Что такое первичная и вторичная упаковка

В российской и международной практике упаковку принято делить на три уровня: первичный, вторичный и третичный. Каждый из них выполняет свои задачи и предъявляет особые требования к материалу и конструкции.
  • Первичная — это оболочка, которая непосредственно соприкасается с продуктом. Именно она обеспечивает его сохранность, защищает от внешней среды и является частью товарного образа. Для лекарственного препарата это блистер или флакон, для пищевого продукта — вакуумный пакет или контейнер, для косметического средства — туба или банка.
  • Вторичная — служит для удобства транспортировки внутри торговых точек, облегчает выкладку на полке и несёт дополнительную информацию для покупателя. Картонная коробка с флаконами шампуня, термоусадочная плёнка на бутылках воды, лоток с йогуртами — всё это примеры вторичной тары.
  • Третичная — это транспортная тара, задача которой состоит в защите груза при перевозке и хранении на складе. Сюда относятся паллеты, обмотанные стрейч-пленкой, гофрокороба, деревянные ящики и обрешетки, а также крупные мягкие контейнеры (биг-бэги).
Именно на уровне третичной упаковки активно применяется промышленное оборудование: паллетоупаковщики фиксируют груз стрейч-плёнкой, стреппинг-машины обвязывают коробы и связки полипропиленовой или ПЭТ-лентой, а заклейщики коробов равномерно наносят скотч на клапаны гофроящиков.

Требования к первичной упаковке

Первичная упаковка непосредственно контактирует с содержимым, поэтому к ней предъявляются наиболее строгие требования.

Для пищевых продуктов материал должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011. Не допускается выделение токсичных веществ, а также миграция красителей и клеевых компонентов в продукт.

Для лекарственных препаратов первичная упаковка регулируется ГОСТ Р 52249 и требованиями Государственной фармакопеи. Блистеры, флаконы и ампулы должны обеспечивать герметичность, светозащиту и химическую инертность по отношению к препарату.
Общие требования к любой первичной таре включают:

  • механическую прочность — не должна деформироваться при нормальных условиях эксплуатации;
  • барьерные свойства — защита от влаги, кислорода, ультрафиолетового излучения;
  • совместимость с содержимым — отсутствие химических реакций между материалом тары и продуктом;
  • возможность нанесения маркировки — штрихкоды, сроки годности, состав.

Помимо технических параметров, первичная упаковка несет маркетинговую функцию: именно она формирует первое визуальное впечатление покупателя.

Вторичная упаковка: функции и состав

Вторичная тара решает сразу несколько задач:

  • Группирует единицы продукции для удобства транспортировки внутри склада или магазина.
  • Защищает товар от механических повреждений при перемещении.
  • Содержит информацию о партии, производителе, условиях хранения — то, что нужно не конечному покупателю, а торговой сети или дистрибьютору.

Наиболее распространённые типы вторичной упаковки — гофрокороба, картонные лотки, термоусадочная пленка и комбинированные решения «лоток плюс плёнка». В пищевой промышленности широко применяется термоусадка: термоусадочный тоннель облегает группу бутылок или банок, создавая компактную, устойчивую единицу хранения.

Вторичная и третичная упаковка нередко совмещаются: гофроящик защищает товар и одновременно является транспортной единицей для доставки конечному покупателю.

Маркировка и отслеживание упаковки

Цифровая маркировка в России охватывает всё больше товарных групп. Сегодня обязательная маркировка кодами DataMatrix распространяется на лекарственные препараты, молочную продукцию, воды, пиво, табак, обувь, одежду и ряд других категорий.

Код наносится на первичную или вторичную упаковку и позволяет отследить движение товара: от производителя через дистрибьютора до розничной точки или конечного потребителя. Оператором системы выступает ЦРПТ («Центр развития перспективных технологий»), а работа с маркировкой ведётся через платформу «Честный знак».

Для производителей это означает необходимость интеграции упаковочных линий с оборудованием для нанесения и верификации кодов. Агрегационные коды (групповые и транспортные) наносятся на вторичную и третичную тару и позволяют сканировать целую паллету или короб, не вскрывая её.

Помимо цифровой маркировки, транспортная тара должна содержать стандартные реквизиты в соответствии с ГОСТ 14192-96: наименование груза, получателя, массу брутто и нетто, манипуляционные знаки («хрупкое», «верх», «беречь от влаги» и т. д.).

Сферы применения и упаковочное оборудование

Дифференцированный подход к упаковке востребован практически во всех отраслях, но конкретные решения существенно различаются в зависимости от вида продукции.

  • Пищевая промышленность. Первичная тара — вакуумные пакеты, контейнеры, стеклянные банки. Вторичная — гофрокороба, термоусадочная плёнка, картонные лотки. Упаковочное оборудование включает термоусадочные тоннели, заклейщики коробов и паллетоупаковщики для формирования транспортных единиц.
  • Фармацевтика. Первичная — блистеры, флаконы, ампулы, тубы. Вторичная — картонные пачки с инструкцией и кодом маркировки. Транспортная тара — гофрокороба на паллетах, обмотанных стрейч-плёнкой.
  • Логистика и торговля. Здесь ключевую роль играет вторичная и третичная упаковка. Стреппинг-машины обвязывают связки коробов, обеспечивая их устойчивость при транспортировке, а паллетоупаковщики фиксируют паллетные грузы стрейч-пленкой, защищая их при длительных перевозках и складировании.
  • Промышленные товары. Первичная тара — полиэтиленовые пакеты, термоусадочные колпаки, антикоррозийные плёнки. Транспортная — деревянные ящики, паллеты с обвязкой стреппинг-лентой и обмоткой стрейч-пленкой.

Качественное упаковочное оборудование позволяет повысить стабильность процессов фасовки и транспортировки, сократить потери продукции и обеспечить сохранность груза на всех этапах логистической цепочки.

Где купить упаковочное оборудование?

Компания ПАКМАКС предлагает термоупаковочное оборудование для формирования вторичной и третичной упаковки, а также широкий ассортимент расходных материалов — термоусадочную и стрейч-пленку. Специалисты помогают подобрать оптимальное решение под задачи производства: от ручных устройств для небольших объемов до автоматических линий для крупных предприятий. Помимо поставки, компания выполняет пусконаладочные работы и проводит обучение персонала. Доставка осуществляется по Москве и всей России, что делает сотрудничество удобным для бизнеса в любых регионах.

Список используемой литературы

  1. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». — Евразийская экономическая комиссия, 2011.
  2. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов. — М.: Стандартинформ, 1996.
  3. ГОСТ Р 52249-2009. Правила производства и контроля качества лекарственных средств. — М.: Стандартинформ, 2009.
  4. Государственная фармакопея Российской Федерации, XIV издание. — М.: ФГБУ «НЦЭСМП», 2018.
  5. Федеральный закон № 381-ФЗ «Об основах государственного регулирования торговой деятельности в Российской Федерации» от 28.12.2009.
  6. Официальный сайт системы цифровой маркировки «Честный знак». — ЦРПТ, 2024.
]]> Заклейщики коробов: виды, выбор и применение https://pak-max.ru/stati/zakleischiki-korobov-vidi https://pak-max.ru/stati/zakleischiki-korobov-vidi?amp=true Fri, 27 Mar 2026 10:20:00 +0300 ПАКМАКС Заклейщик коробов — это упаковочное оборудование, которое автоматизирует процесс запечатывания картонных и гофрокоробов клейкой лентой. Машина закрывает верхние и нижние клапаны упаковки, наносит скотч-ленту ...

Заклейщики коробов: виды, выбор и применение

Заклейщик коробов — это упаковочное оборудование, которое автоматизирует процесс запечатывания картонных и гофрокоробов клейкой лентой. Машина закрывает верхние и нижние клапаны упаковки, наносит скотч-ленту и выдает готовый, аккуратно запечатанный короб. Всё это происходит без участия оператора на ключевых этапах — человеку достаточно подать коробку на стол.

Такое оборудование включает роликовый или ленточный рабочий стол, систему боковой подачи и рамку с верхней и нижней заклеивающими головками. Именно головки наносят скотч на клапаны и обрезают ленту. Производительность, уровень автоматизации и дополнительные функции у разных моделей различаются, но базовая задача одна — стабильное, повторяемое качество упаковки без ошибок ручного труда.

Заклейщик актуален везде, где упаковка гофрокоробов поставлена на поток: на производстве, складе, в логистическом центре или в торговой компании с собственным упаковочным участком. Он снижает нагрузку на персонал, уменьшает расход расходных материалов и исключает неровную или слабую заклейку, которая нередко становится причиной повреждения товара при транспортировке.

Виды заклейщиков

В каталоге ПАКМАКС представлено несколько типов заклейщиков, каждый из которых рассчитан под конкретные задачи и объемы производства.

  • OPTIMUS-S — полуавтоматический заклейщик гофрокоробов с роликовым столом и боковым ленточным транспортером. Оператор подаёт короб и слегка прижимает верхние клапаны, после чего машина сама протягивает упаковку через заклеивающие головки. Скорость — до 30 коробов в минуту. Работает с лентой шириной 50 и 75 мм.
  • OPTIMUS-SL — специализированная модель для небольших картонных коробок с минимальным размером от 40×80 мм. Оснащена деликатной заклеивающей головкой, которая не деформирует легкую тару. Принцип работы идентичен стандартной серии OPTIMUS. По запросу изготавливается из нержавеющей стали.
  • OPTIMUS-SM — ещё одна модель для работы с малогабаритными коробами, минимальный размер — 95×70 мм. Деликатная заклеивающая головка исключает повреждение легкой упаковки. Подходит для фармацевтического, кондитерского, полиграфического производства. Возможно исполнение из нержавеющей стали.
  • OPTIMUS-2S — автоматический заклейщик с системой фотоэлектрических датчиков, которая самостоятельно определяет габариты короба и настраивается под них без участия оператора. Производительность — до 15 коробов в минуту. Компактная стальная конструкция с регулировкой высоты рабочей поверхности. Работает с лентой 50 и 75 мм — для смены ширины достаточно заменить обрезной нож.
  • OPTIMUS-3S — полуавтоматический заклейщик с функцией автоматического складывания верхних клапанов гофрокороба. Человек не тратит время на ручную подготовку упаковки: машина самостоятельно прижимает и складывает клапаны, после чего стандартно запечатывает короб сверху и снизу.
  • OPTIMUS-3SA — полностью автоматическая упаковочная линия, которая интегрируется в систему приводных рольгангов. Совмещает автоматическую подачу коробов, складывание верхних клапанов, определение габаритов и запечатывание скотчем. Производительность — 11–14 упаковок в минуту. Конструктивно состоит из двух последовательных модулей: складывателя клапанов и заклейщика.

Правила выбора заклейщика гофрокоробов

Выбор начинается с анализа объема упаковки. Если предприятие отгружает несколько сотен коробок в смену, а ритм работы допускает паузы между партиями, полуавтоматическая модель типа OPTIMUS-S справится с задачей полностью. Когда поток непрерывный, стоит рассмотреть автоматические модели с функцией самонастройки — они устраняют время на перенастройку оборудования вручную.

Немаловажную роль играет и уровень автоматизации всей линии. Если заклейщик работает как отдельный станок — достаточно полуавтомата. Если упаковочный участок выстроен в сквозной конвейерный процесс, логичнее использовать модели, совместимые с рольгангами и транспортерами. Тогда короб движется от наполнения до готовой упаковки без ручных перекладываний.

Выбор типа заклейщика

Ключевой критерий здесь — нужна ли предприятию ручная подготовка клапанов перед заклейкой или нет. Если оператор работает рядом с машиной и складывает клапаны вручную, модели базовой серии OPTIMUS-S будут оптимальным решением: они просты в обслуживании, надежны и стоят дешевле. Когда необходимо полностью исключить ручной труд на этом этапе — нужны модели с автоматическим складывателем клапанов, такие как OPTIMUS-3S или OPTIMUS-3SA.

Уровень автоматизации также влияет на цену и сложность обслуживания. Автоматические системы требуют больше внимания при первоначальной настройке, зато в рабочем режиме они стабильнее и менее зависимы от человеческого фактора.

Характеристики груза

Размер и масса гофрокороба — один из главных параметров при подборе оборудования. Стандартные модели рассчитаны на коробы среднего диапазона, тогда как для работы с малогабаритной тарой существуют специализированные версии. Например, OPTIMUS-SL принимает короба от 40×80 мм, а OPTIMUS-SM — от 95×70 мм. Использование стандартной модели для упаковки мелкой тары приведёт к деформации короба или некачественной заклейке.

Тип производства тоже задаёт требования: в фармацевтике и пищевой промышленности оборудование должно изготавливаться из нержавеющей стали. Ряд моделей серии OPTIMUS допускает такое исполнение по заказу. Ширина скотч-ленты — 50 или 75 мм — выбирается исходя из размера короба и требований к прочности шва.

Применение заклейщика гофрокоробов

Заклейщики коробов востребованы в самых разных отраслях — там, где готовая продукция фасуется в картонную тару и отправляется на склад или в транспортировку. Производственные предприятия используют такое оборудование непосредственно на линии, встраивая его в единый технологический процесс. Складские комплексы и логистические центры применяют заклейщики при переупаковке и комплектации заказов.

В фармацевтическом производстве и пищевой промышленности аккуратная, герметичная заклейка — требование стандарта. В полиграфии и кондитерской отрасли работают с лёгкой некрупной тарой, которую обычные машины могут повредить — именно для этих случаев созданы модели с деликатной заклеивающей головкой.

Независимо от отрасли, заклейщик гофрокоробов автоматизирует процесс упаковки, снижает потери от брака и освобождает персонал для других операций.

Где купить оборудование?

Компания ПАКМАКС поставляет заклейщики коробов серии OPTIMUS, а также широкий ассортимент сопутствующего упаковочного оборудования и его обслуживание, расходных материалов и запасных частей. Доставка осуществляется как по Москве, так и в любой регион России. Специалисты компании помогут подобрать модель под конкретные задачи производства, проведут пусконаладочные работы и обучат персонал работе с оборудованием. Это позволяет запустить упаковочный участок быстро и без лишних затрат на адаптацию.

Список используемой литературы

  1. ГОСТ Р 52901-2007. Картон гофрированный для упаковки продукции. — М.: Стандартинформ, 2007.
  2. Технические описания и паспорта оборудования серии OPTIMUS (YOUNGSUN, Китай).
  3. Справочник по упаковочному оборудованию / под ред. В.А. Смирнова. — М.: Машиностроение, 2004.
  4. Виноградов В.В. Технологическое оборудование упаковочного производства. — М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011.
]]> Ручной аккумуляторный стреппинг инструмент: преимущества и применение https://pak-max.ru/stati/akkumulyatornii-strepping-instrument-primenenie https://pak-max.ru/stati/akkumulyatornii-strepping-instrument-primenenie?amp=true Wed, 01 Apr 2026 14:56:00 +0300 ПАКМАКС Ручной аккумуляторный стреппинг инструмент — это портативное устройство для обвязки грузов полипропиленовой (ПП) или полиэстеровой (ПЭТ) лентой без подключения к электрической ...

Ручной аккумуляторный стреппинг инструмент: преимущества и применение

Ручной аккумуляторный стреппинг инструмент — это портативное устройство для обвязки грузов полипропиленовой (ПП) или полиэстеровой (ПЭТ) лентой без подключения к электрической сети. Принцип работы прост: оператор оборачивает ленту вокруг груза, вставляет ее концы в рабочую головку инструмента, после чего устройство автоматически натягивает ленту до заданного усилия и скрепляет стык методом термосварки или трения. Весь цикл обвязки занимает несколько секунд.

Благодаря автономному питанию инструмент можно использовать в любой точке склада, на открытой площадке, в кузове грузового автомобиля или на железнодорожной платформе. Современные Li-Ion батареи сохраняют работоспособность при отрицательных температурах, что делает аккумуляторные обвязчики пригодными для работы на холодных складах и в зимних условиях.

Виды аккумуляторных стреппинг инструментов

В каталоге ПАКМАКС представлены четыре востребованные модели, отличающиеся диапазоном ленты, усилием натяжения и удобством настройки под конкретный груз и режим работы.

  • H-45L HELIOS — одна из самых востребованных моделей в сегменте портативных автоматических обвязчиков. Работает с ПП и ПЭТ лентами шириной 12 мм (модификация H-45L-12) и 16 мм (H-45L-16). Скрепление осуществляется методом трения — быстрой вибрации рифлёного прижимного бруска. HELIOS выделяется продуманной эргономикой: обрезиненная рукоятка с правильным хватом, сбалансированный центр тяжести и удобное расположение клавиши натяжения снижают усталость при длительной работе. Два регулировочных параметра: сила натяжения и время сварки — настраиваются под конкретную задачу.
  • H-46 KRONOS — высокотехнологичный аппарат нового поколения, который отличается повышенной мощностью при сохранении компактных габаритов. Инструмент работает с ПП и ПЭТ лентами от 11 до 16 мм, а H-46B — от 16 до 19 мм. Максимальная сила натяжения составляет 2500 Н и 4000 Н соответственно. Конструкцию усиливает стальная рама с ударопрочным пластиковым корпусом. Все настройки выведены на сенсорную панель с визуальной индикацией. Литиевый аккумулятор повышенной емкости обеспечивает продолжительную автономную работу даже при минусовых температурах.
  • STO-16A — бюджетный аккумуляторный обвязчик с простой конструкцией и высокой надежностью. Устройство обеспечивает максимальное натяжение до 290 кг и оснащено всеми стандартными регулировками: временем сварки и силой натяжения. В комплект поставки входят литиевая батарея, зарядное устройство, проставочные пластины, набор ключей и щётка для чистки механизмов.
  • Q31 — аккумуляторный инструмент для обвязки ПП и ПЭТ лентами шириной от 12 до 16 мм с максимальным усилием натяжения 400 кг. Корпус выполнен из высокопрочного пластика с полиуретановыми вставками: такая конструкция выдерживает падения и удары без повреждения рабочих узлов. Обрезиненная рукоятка обеспечивает надежный хват даже во влажных условиях. Программирование параметров осуществляется через информативную сенсорную панель. В комплекте — Li-Ion аккумулятор, зарядное устройство, регулировочные пластины, набор ключей и отвертка с битами.

Как выбрать инструмент

Выбор конкретной модели начинается с анализа типа и ширины ленты, которая уже используется или планируется к использованию. При использовании стандартной ПП-ленты шириной 12–16 мм подходят все рассмотренные модели. Для работы с ПЭТ-лентой шириной 16–19 мм и более требуется модель H-46 KRONOS в исполнении H-46B.

Далее оценивают нужное усилие натяжения под конкретный груз. Для обвязки тяжелых палет, жёстких пакетов, длинномерных изделий и грузов, чувствительных к смещению, требуется повышенное усилие натяжения: у Q31 оно составляет до 400 кг, у STO-16A — до 290 кг; у KRONOS параметр зависит от модификации: H-46A — до 2500 Н, H-46B — до 4000 Н.

STO-16A подходит для базовых задач и перехода на аккумуляторный инструмент. HELIOS и Q31 рассчитаны на регулярное интенсивное использование. KRONOS предназначен для работы в условиях высоких нагрузок и повышенных требований к функциональности.

Преимущества

Главное преимущество аккумуляторного стреппинг инструмента — стабильная обвязка ленты с прогнозируемым натяжением и аккуратной сваркой при полной мобильности на складе.

  • Быстрый цикл: натяжение, сварка трением и обрезка выполняются одним устройством без дополнительных операций.
  • Мобильность: не нужна пневмосеть и нет привязки к месту, что удобно при обвязке паллет в разных зонах.
  • Универсальность по материалам: поддержка ПП и ПЭТ ленты упрощает подбор под разные грузы и требования к стяжке.
  • Работа в холоде: Li‑Ion аккумулятор в моделях из каталога рассчитан на эксплуатацию при отрицательных температурах (актуально для холодных складов).
  • Ремонтопригодность: для популярных моделей предусмотрены запасные части, а конструкции ориентированы на ремонт и регламентное обслуживание.

Применение аккумуляторных стреппинг инструментов

Область применения этих машин охватывает практически все отрасли, где нужно зафиксировать груз перед транспортировкой или хранением. На складах логистических компаний аккумуляторные обвязчики используют для паллетирования коробов: лента надежно стягивает ярусы и не позволяет грузу смещаться при перевозке. В производстве строительных материалов: кирпича, газобетонных блоков, профиля, трубы — обвязка лентой удерживает пакеты продукции при погрузке и транспортировке.

В деревообрабатывающей и мебельной промышленности инструмент применяют для обвязки досок, брусков, фанеры и панелей. В пищевой промышленности и агросекторе ПП-лента фиксирует мешки с сыпучими грузами: мукой, сахаром, комбикормом и биг-бэги на паллетах.

Портативность инструмента открывает возможности, недоступные для стационарных машин. Обвязку можно выполнять прямо в кузове фуры, на железнодорожной платформе, на строительной площадке — везде, куда не дотянется провод или шланг от компрессора. Именно поэтому аккумуляторные стреппинг машины востребованы у транспортно-экспедиционных компаний, таможенных терминалов и строительных организаций.

Где купить аккумуляторный стреппинг инструмент

Компания ПАКМАКС — специализированный поставщик упаковочного оборудования и материалов для промышленных предприятий и логистических компаний по всей России. В каталоге представлены аккумуляторные стреппинг инструменты, а также полный ассортимент расходных материалов: ПП и ПЭТ ленты различных типоразмеров, запасные части и комплектующие для всех моделей оборудования. Доставка осуществляется по Москве и в любой регион России. Специалисты компании помогут подобрать инструмент под конкретные задачи предприятия, проведут пусконаладочные работы и обучат операторов работе с оборудованием.

Список использованной литературы

  1. Технические паспорта и инструкции по эксплуатации аккумуляторных стреппинг инструментов H-45L HELIOS, H-46 KRONOS, STO-16A, Q31 — TRANSPAK Corporation (Тайвань), YOUNGSUN (Китай).
  2. ГОСТ 21650-76 «Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования».
  3. ГОСТ 26663-85 «Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования».
  4. Технические характеристики полипропиленовых и полиэстеровых лент для стреппинга. — Справочник упаковщика, Москва, 2022.
]]> Как правильно выбрать заклейщик гофрокоробов? https://pak-max.ru/stati/kak-vibrat-zakleischik-gofrokorobov https://pak-max.ru/stati/kak-vibrat-zakleischik-gofrokorobov?amp=true Thu, 02 Apr 2026 16:00:00 +0300 ПАКМАКС Заклейщик гофрокоробов — упаковочное оборудование, предназначенное для нанесения клейкой ленты на клапаны картонной коробки. В отличие от ручной заклейки, машина ...

Как правильно выбрать заклейщик гофрокоробов?

Заклейщик гофрокоробов — упаковочное оборудование, предназначенное для нанесения клейкой ленты на клапаны картонной коробки. В отличие от ручной заклейки, машина обеспечивает стабильное качество и ускоряет процесс упаковки продукции.

Такой заклейщик используют на складах, в логистике и на производстве, где важна скорость и аккуратность. Оператор подает короб на линию, а дальше механизм самостоятельно фиксирует створки и наносит ленту.

Склейка скотчем остается самым распространенным способом закрытия тары. Она проста, доступна по цене и подходит для большинства типов гофрокоробов.

На что обратить внимание при выборе заклейщика гофрокоробов

Подбор подходящей модели требует детального анализа текущих производственных мощностей и характеристик упаковываемого товара. Важно понимать, что универсального решения для всех типов бизнеса не существует. Оборудование должно соответствовать габаритам коробок, интенсивности работы и уровню интеграции в общую цепочку поставок.

Ключевым фактором выступает тип привода. Боковые ленточные транспортеры лучше справляются с легкими и узкими коробками, обеспечивая их стабильное прохождение через заклеивающие головки. Нижние и верхние приводы чаще выбирают для тяжелой или крупногабаритной тары. Также стоит заранее определиться с шириной используемого скотча. Большинство моделей серии Optimus позволяют работать с лентой 50 мм или 75 мм, однако для перехода на другой формат может потребоваться замена обрезного ножа или всей головки.

Формат коробов

Геометрия упаковки напрямую влияет на выбор модификации. Если ваше производство выпускает однотипную продукцию в одинаковой таре, подойдут базовые модели с ручной настройкой под размер. Если же номенклатура постоянно меняется, целесообразно рассмотреть автоматические системы.

Для работы со специфическими размерами созданы узкоспециализированные решения. Например, модель Optimus-SL спроектирована специально для миниатюрных коробок размером от 40х80 мм. Она оснащена деликатной головкой, которая не деформирует тонкий картон. Аналогично, модель Optimus-SM эффективно справляется с тарой от 95х70 мм. Правильный выбор формата гарантирует, что короб не застрянет в направляющих, а скотч ляжет ровно по центру стыка клапанов.

Производительность

Этот параметр определяет, сколько единиц продукции оборудование способно обработать за минуту. Для небольших цехов или интернет-магазинов достаточно полуавтоматов со скоростью до 15–20 коробок. Более мощные агрегаты, такие как Optimus-S, выдают до 30 упаковок в минуту, что закрывает потребности средних и крупных предприятий.

При расчете производительности важно учитывать не только технический предел машины, но и скорость работы оператора. В полуавтоматических системах оператор должен самостоятельно сложить верхние створки перед подачей короба в зону заклейки. Если этот этап замедляет линию, стоит обратить внимание на модели с функцией автоматического складывания клапанов, которые минимизируют участие персонала и увеличивают общую пропускную способность.

Степень автоматизации

Уровень участия человека в процессе упаковки разделяет оборудование на три основные категории. Полуавтоматические модели требуют от оператора формирования короба и подачи его в машину. Автоматические варианты, такие как Optimus-2S, самостоятельно настраиваются под высоту и ширину короба благодаря встроенным фотодатчикам. Это идеальный вариант для линий, где упаковка разного размера идет вперемешку.

Вершиной автоматизации считаются системы уровня Optimus-3SA. Такие машины умеют самостоятельно складывать верхние створки и интегрироваться в общие конвейерные линии без необходимости постоянного присутствия сотрудника. Они берут на себя весь цикл: от приема наполненного короба до выдачи полностью запечатанной тары. Выбор степени автоматизации должен опираться на расчет окупаемости: иногда выгоднее поставить один дорогой автомат, чем содержать штат из трех упаковщиков.

Надежность и совместимость

Качество сборки и используемых материалов определяет срок службы оборудования. Прочная стальная конструкция, регулируемые по высоте роликовые опоры и качественные двигатели — признаки надежного оборудования. Для предприятий пищевой или фармацевтической промышленности предусмотрена возможность изготовления машин из нержавеющей стали, что позволяет проводить санитарную обработку без риска коррозии.

Совместимость подразумевает не только физические размеры, но и возможность встраивания в существующую логистическую схему. Важно проверить, совпадают ли высоты подающих рольгангов с рабочей поверхностью заклейщика. Большинство моделей Optimus имеют регулируемые ножки, что упрощает их стыковку с другими элементами упаковочной линии.

Частые ошибки при выборе оборудования

Наиболее распространённая ошибка — покупка машины с минимальным запасом по габаритам, без учета возможных отклонений и разнообразия коробов. Если короб имеет минимально допустимую высоту для конкретной модели, велика вероятность, что при малейшем отклонении качества картона механизм начнет давать сбои. Всегда лучше иметь запас по характеристикам в 10–15%.

Другие типичные ошибки включают:

  • Игнорирование веса продукции. Слишком тяжелый короб может проскальзывать на лентах, предназначенных для легкой тары.
  • Экономия на автоматической настройке размеров оборачивается потерями при частой смене формата короба: время, затрачиваемое на ручные регулировки, за год накапливается в десятки смен простоя.
  • Покупка оборудования без учета доступности запчастей и сервиса. Даже самый надежный узел требует замены расходников, таких как ножи или пружины.
  • Неправильный выбор типа заклеивающей головки для тонкостенного картона.

Примеры популярных заклейщиков в ПАКМАКС

В каталоге компании ПАКМАКС представлен полный модельный ряд заклейщиков серии OPTIMUS под разные производственные задачи.

  • OPTIMUS-S — полуавтоматический заклейщик для средних и крупных коробов. Прочная стальная рама, роликовый рабочий стол, скорость до 30 упаковок в минуту, совместим с лентой 50 и 75 мм.
  • OPTIMUS-SL — версия для небольших коробок от 40×80 мм с деликатной заклеивающей головкой. Актуальна для фармацевтики, кондитерского и полиграфического производств. Доступно исполнение из нержавеющей стали.
  • OPTIMUS-SM — заклейщик для тары от 95×70 мм. По функционалу аналогичен OPTIMUS-S, но головка адаптирована под работу с небольшими коробками. Тоже выпускается в версии из нержавейки.
  • OPTIMUS-2S — автоматическая модель с фотодатчиками, которые самостоятельно определяют габариты тары и перенастраивают машину. Производительность — до 15 коробов в минуту.
  • OPTIMUS-3S — полуавтоматический заклейщик с функцией автоматического складывания верхних клапанов, исключающей ручную операцию перед заклейкой.
  • OPTIMUS-3SA — полностью автоматическая линия для встройки в рольганговую систему. Совмещает складывание клапанов, автонастройку и запечатывание за один непрерывный цикл. Производительность 11–14 упаковок в минуту.

Компания ПАКМАКС предлагает комплексные решения для автоматизации упаковки, поставляя упаковочное оборудование, а также расходные материалы и запасные части. Специалисты компании помогут подобрать оптимальную конфигурацию под ваши задачи, организуют быструю доставку по Москве и всей России. Мы берем на себя пусконаладочные работы и проводим обучение персонала, чтобы ваша линия работала без перебоев с первого дня. Выбирая ПАКМАКС, вы получаете надежного партнера, гарантирующего качественный сервис и техническую поддержку на всех этапах эксплуатации техники.

Список используемой литературы

  1. ГОСТ Р 51287-99. Оборудование упаковочное. Общие технические требования.
  2. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
  3. Производственные инструкции и технические паспорта оборудования серии Optimus (YOUNGSUN).
  4. Справочник инженера-упаковщика под ред. В. А. Макарова.
]]>